Курсовая работа: Проектирование технологического процесса изготовления детали скоба методом холодной штамповки

Работы при штамповке:

А_п = - работа прижима, кгсм

А _n ==31 , 18 кгсм

A_p = - работа резания кгсм

А_р ==49,25 кгсм

Итого полная работа при штамповке будет равна:

А=А_р +А_п =49,25+31,18=80,43 кгсм

Выбор оборудования.

Для разрезки исходных листов металла на полосы применим многодисковые ножницы, число пар дисков в которых должно быть равно числу получаемых полос, т.е. они должны иметь 17 пар дисковых ножей. Также необходимо учесть что ножницы должны обеспечивать рабочее усилие 185,85 кг/мм² .

Для проведения гибки, вырубки и пробивки отверстий, нам необходим пресс который бы обеспечивал необходимое усилие в 18057,7 кг/мм² . Для этого подойдет самый простейший пресс - кривошипный одностоечный. В промышленности прессы такого рода используются в следующих диапазонах усилий: 10, 16, 25, 40 ... Т. Пресс необходимо подбирать по усилию с запасом, для наших целей подойдет пресс с усилием в 25 Т.

Конкретно нам подойдет пресс КД1424 со следующими параметрами:

-пресс кривошипный открытый одностоечный механический простого действия

-рабочее усилие 25 Т

-число двойных ходов 120 в минуту

-система включения пресса - муфта с тремя кулачками

-пусковое устройство - педаль

-положение рабочего - работа производится сидя

Расчет норм штучного времени

При расчете норм штучного времени необходимо учитывать следующее:

1) тип пресса и число двойных ходов ползуна пресса в минуту;

2) габаритные размеры или вес заготовки (ширина исходной полосы, габаритный размер штучной заготовки);

3) шаг подачи исходной полосы или ленты (при операциях вырубки);

4) способ установки и фиксации заготовки в штампе (по упорам, в трафарет, на фиксирующие штифты и т.д.);

5) способ включения пресса (педалями, кнопкой, рычагом);

6) количество и характер ручных приемов, необходимых для выполнения заданной операции.

В нашем случае используется штамповка из полосы с автоматической подачей, следовательно будем использовать формулу:

Т_ш =() r₁ , мин, где

T₀ - основное время на одну деталь, мин; t _в1 - вспомогательное время на включение пресса на рабочий ход, мин; t _в2 - вспомогательное время на взятие заготовки (полосы) и подноску ее к прессу или на взятие рулона ленты и установку его в приспособление, мин; t _в3 - вспомогательное время на установку заготовки, мин; t _в5 - вспомогательное время на удаление отходов заготовки, полосы или ленты из штампа, мин; Z_n - число деталей, получаемых за один двойной ход ползуна пресса; n₁ - число ходов ползуна пресса на одну полосу при работе с автоматической подачей; r₁ - коэффициент к оперативному времени, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности.

При реальных условиях производства эти формулы могут изменяться за счет включения новых элементов, например: “смазать полосу”, “перевернуть заготовку” и тд.

Для штамповки из полосы с автоматической подачей

Т₀ = , мин, где n - число двойных ходов пресса в минуту.