Курсовая работа: Процес виготовлення деталі поршневої групи

Шайба

Контргайка

Гайка

Стяжка

Шток

Кільце напрямне

Кільце ущільнювальне

Експандер

Болт М12x40.56

Проставка під бурт штока

Проставка під гайку штока

За допомогою поршневої групи, а точніше за допомогою поршня й ущільнювальних кілець, які контактують зі стінками циліндра створюється тиск у циліндрі компресора. Причому тому що компресор подвійної дії, то при русі поршня вперед у лівій частині циліндра відбувається стиск, а в правої нагнітання; при русі штока назад камери міняються місцями. Тиск на виході першого щабля становить 0,3 Мпа.

1.3 Короткий опис деталі

Деталь “Шток" призначена для передачі поступального руху від кривошипно-шатунного механізму до поршня. Тому що компресор подвійної дії, то на правій частині циліндра встановлені ущільнювальні кільця, що забезпечують герметичність при русі штока назад. Лінійна швидкість руху штока V=2,5м/сек і для забезпечення високої зносостійкості робочої поверхні застосований відповідний матеріал: Сталь 38Х2МЮ-АШ і зроблене азотування даної поверхні. Для зменшення нагрівання й зношування ущільнювальних кілець, а також для зменшення руйнувань (тому що шток працює при знакозмінних навантаженнях) шорсткість робочої поверхні повинна бути незначної. Для зменшення концентраторів напруг і збільшення терміну служби штока всі переходи між діаметрами виконуються з невеликою шорсткістю, а різьблення виконується не нарізуванням а накочуванням.

Шестигранник призначений для закріплення штока в установці за допомогою ключа.

Шпонковий паз призначений для запобігання проворота шайби й відгвинчування контргайки.

Поверхня 14 притирається для забезпечення герметичності сполуки із проставкою під бурт штока.

Аналіз поверхонь

Шток базується у вузлі поверхнями 8, 12, 14 - це основна конструкторська база. Поверхні 8 і 12 утворять подвійну напрямну базу, поверхню 14 - опорну базу.

Поверхні 12,14 - допоміжна конструкторська база для деталі 11. Поверхня 8 - допоміжна конструкторська база для деталі 12.

Поверхня 5 - допоміжна конструкторська база для деталі 3.

Поверхня 5 - допоміжна конструкторська база для деталі 4.

Поверхні 5,3 - допоміжна конструкторська база для деталі 2.

Поверхні 1, 2, 4, 6, 7, 9, 10, 11, 13, 15, 16, 17, 18, 19, 21, 23, 24, 25, 27, 28, 29 - вільні.

Поверхні 5, 14, 20, 22, 26 - виконавчі.

У результаті аналізу можна зробити висновок, що деталь експлуатується в досить жорстких умовах і забезпечення її функціонального призначення й надійної роботи потрібна висока точність і якість виконавчих поверхонь.

2. Аналіз технічних вимог і визначення технічних завдань при виготовленні деталі

Кількість видів і розрізів досить для повного подання про конструкцію деталі.

На кресленні не зазначені квалітети й відхилення лінійних розмірів.

Позначення видів, розрізів і винесень зазначені за правилами ЕСКД.

Не зазначені лінійні розміри проточки під різьблення, радіуси проточки нестандартні.