Курсовая работа: Процес виготовлення деталі поршневої групи
Застосовуваний різальний інструмент - універсальний і спеціальний.
Вимірювальний інструмент - калібри, спеціальний вимірювальний інструмент.
Відповідно до даного типу виробництва й порядком виконання операцій, розташування технологічного встаткування встановлюється групова форма організації технологічного процесу, з однорідними конструктивно-технологічними ознаками виробів, єдністю засобів технологічного оснащення.
4. Аналіз технологічності конструкції деталі
Показники технологічності розбиті на дві групи:
Таблиця 4.1
| Якісні показники | Кількісні показники. |
| 1. Матеріал деталі. | 1. Коефіцієнт використання заготівлі. |
| 2. Базування й закріплення. | 2. Коефіцієнт використання матеріалу. |
| 3. Самоскидальний розмірів на кресленні | 3. Коефіцієнт точності. |
| 4. Допуски форми й взаємного розташування | 4. Коефіцієнт шорсткості |
| 5. Взаємозамінність | 5. Коефіцієнт рівня технологічності за собівартістю. |
| 6. Не технологічні конструктивні елементи | 6. Коефіцієнт уніфікації конструктивних елементів |
I Якісна оцінка
1) Матеріал деталі
Сталь 38Х2МЮ-АШ - Сталь легована конструкційна з підвищеними міцністю й в'язкістю. Застосовується для деталей, що працюють в умовах тертя, і деталей точного машинобудування, для яких не допускається деформація при термічній обробці.
Таблиця 4.2 - Хімічний склад стали 38Х2МЮ-АШ в%
| С | Mn | Si | Cr | Mo | Al | P | S | Cu | Ni |
| не більше | |||||||||
| 0,35-0,42 | 0,30-0,60 | 0, 20-0,45 | 1,35-1,65 | 0,15-0,25 | 0,70-1,10 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 |
Таблиця 4.3 - Механічні властивості
| ДЕРЖСТАНДАРТ | Стан поставки | Перетин | s0,2 | sB | d5 | y | KCU Дж/див2 | HB не більше |
| 4543-71 | Пруток. Загартування 9400 С, вода або масло. Відпустка 6400 С, вода або масло | 30 | 835 | 980 | 14 | 50 | 88 | - |
| 8479-70 | Кування Загартування, відпустка | 100-300 | 590 | 735 | 13 | 40 | 49 | 235-277 |
| Загартування 9500 С, масло. Відпустка 5500 С масло | 60 | 880 | 1030 | 18 | 52 | 49 | 250-300 |
Технологічні властивості.
Температура ковкі: початку 1240, кінця 800. Перетин до 50мм охолодження в штабелях на повітрі, 51-100мм у ящиках.
Зварюваність - зварювання не застосовується
Оброблюваність різанням - у загартованому й відпущеному стані при HB240-277, sB =780Мпа
Схильність до відпускної крихкості - не схильна.
2) Дана деталь типу вал - для забезпечення співвісності зовнішніх циліндричних поверхонь доцільно при їхній обробці для базування застосовувати центрові отвори. Базування й закріплення деталі виробляється правильно на всіх операціях. Деталь втрачає всіх необхідних ступенів волі. Схеми базування реалізуються закріпленням деталі за допомогою пристосувань досить надійно й економічно вигідно.
3) Тому що деталь обробляється із двох установ, те розміри на кресленні проставлені від двох торців, що дозволяє сполучити конструкторську й технологічну базу.
4) Допуски форми й розташування цілком досяжні на застосовуваному встаткуванні.
5) У виробництво деталі закладений принцип взаємозамінності.
6) Аналіз елементів деталі на технологічність
1. Відношення довжини штока до його діаметра більше 15 - шток нежорсткий, для забезпечення необхідної точності (6кВ) необхідно обмежувати режими різання або використовувати люнети для збільшення твердості. Це спричиняє неможливість застосування прогресивних режимів різання, а при застосуванні люнетів неможливість автоматизації установки й зняття заготівель.
2. Канавки мають різні розміри й нестандартні, що вимагає застосування спеціального інструмента.
3. Для фрезерування шестигранника необхідно спеціальне ділильне пристосування.
4. Для забезпечення взаємного розташування шестигранника й шпонкового паза необхідно спеціальне пристосування на операції фрезерування паза.
5. Наявність поверхні з високими вимогами до точності розмірів і якості поверхневого шару вимагає застосування контрольних операцій, особливо після азотації, що може викликати тріщини в поверхневому шарі й жолоблення штока.
6. Висока твердість після азотації утрудняє подальшу мех. обробку.
7. Застосовуваний метод одержання заготівлі (малодоходний на молотах) спричиняє більші й нерівномірні припуски, а значить великий об'єм механічної обробки й необхідність обдирання поверхневого шару окалини.
II Кількісна оцінка
1) Коефіцієнт використання заготівлі