Курсовая работа: Расчет автоматизированной системы регулирования давления в камере взбивания
– степень защиты от воздействия пыли и воды IP 65÷68;
– искробезопасное исполнение: ЕхiaIIСТ4.
Прибор является простым и удобным в исполнении. Использование отечественного прибора серии Метран 55 уменьшит затраты на его установку, ремонт и эксплуатацию. Простота конструкции, надежность, малые габариты, невысокая стоимость обеспечивают повышенный спрос потребителей. Однако применение устройств этих серий не исключает и возможности применения приборов других фирм.
Преобразователи термоэлектрические ТХА Метран-231.
Сменная термометрическая вставка – термопарный кабель КТМС-ХА(ХК) ТУ 16–505.757–75.
Диапазон измеряемых температур: О…600°С.
Номинальная температура применения: 585°С.
Класс допуска: 2 по ГОСТ 8.585.
Рабочий спай: изолированный.
Материал головки: сплав АК12.
Стандартный ряд монтажных длин L: 80, 100, 120, 160, 200 мм.
Вид исполнения по ремонтопригодности:
– ремонтируемое изделие;
– неремонтируемое изделие.
Климатическое исполнение: У1.1 по ГОСТ 15150, но для значений температуры окружающего воздуха от -45° до 85°С; ТЗ по ГОСТ 15150, но для значений температуры окружающего воздуха от -10° до 85°С с относительной влажностью до 98% при температуре 35°С.
Масса: 1,25…3,6 кг в зависимости от длины монтажной части и исполнения.
2.3 Выбор исполнительного механизма
Регулирующие клапаны серии EmersonProcessManagement конструкции GX.
Рабочая среда: газ, пар, жидкости.
Диаметр условныйDN: 25…100 мм (DIN), 1–4» (ANSI).
Давление условное PN: 1…4 МПа (DIN), класс 150 и 300 (ANSI).
Рабочая температура: от -29 (-46)°С до +232 (+371)°С.
Класс герметичности: IV, V или VI (ANSI).
Материал седла: сталь, сплавы.
Материал корпуса и крышки: сталь, сплавы.
Регулирующий клапан конструкции GX предназначен для управления потоком среды (регулирование или отсекание) и представляет собой односедельный клапан с направлением потока вверх, с ввинчиваемым седлом, с одним из трех типов трима (комплекта внутренних деталей): с направляющей по штоку, с направляющим седлом или с разгруженным плунжером.
2.4 Выбор контроллера
Программируемые логические контроллеры MICRO разработаны с учетом требований изготовителей комплектного оборудования, станков и агрегатов (OEM). Эти контроллеры позволяют решать самые разнообразные задачи, возникающие в этой области – ввод, обработку и формирование дискретных и аналоговых сигналов, PID – регулирование, позиционирование, быстрый счет, организацию диалога с оператором, сокращение времени реакции устройства управления на внешние воздействия и т.д. Возможно применение контроллеров MICRO для создания АСУТП с числом входов / выходов до 200…300. Контроллеры MICRO обладают развитыми сетевыми возможностями, что позволяет применять типовые сетевые решения на основе коммуникационных сетей с различными функциональными возможностями и ценовыми характеристиками.
При использовании контроллеров MICRO уменьшаются затраты на автоматизацию благодаря сокращению затрат времени и труда на программирование, отладку, и диагностирование алгоритмов управления (инструментальные средства PL7 MICRO), на монтажные работы (система TELEFAST), на эксплуатацию системы управления (оболочка PL7ProDyn). В руках технолога или программиста оказывается мощный инструмент разработки приложений на специализированных языках, рекомендованных МЭК (стандарт IEC1131–3) для использования в рассматриваемой предметной области.