Курсовая работа: Расчет двухступенчатого редуктора

Т₅ = N₅ /w₅ = 8585,6/26,571 = 323,12 Н∙м;

Т₆ = N₆ /w₆ = 8241,216/15,7 = 524,92 Н∙м;

Т₇ = N₇ /w₇ = 8159/15,7 = 519,682 Н∙м;

Т₈ = N₈ /w₈ = 7996 /15,7 = 509,3 Н∙м;

Долговечность привода: срок службы 4 года при 2 сменной работе (с учетом того, что 1 год работы приравнен к 261 8-и часовым рабочим дням 1 сменной работы) равен 16 704 часов.

Таблица 1.1 - Распределение мощностей, частот вращения и моментов по валам привода.

Вал	n, об/мин	ω, рад/с	№ эл.	N, кВт	T, Н∙м	Т, Н∙мм
Двигатель	1447	151,453	1	9,604	63,412
I	482,333	50,5	2	9,124	180,67
			3	9,033	178,8
II	253,86	26,571	4	8,6713	326,345
			5	8,5856	323,12
III	150	15,7	6	8,24122	524,92
			7	8,159	519,682
			8	7,996	509,3

2 Расчет элементов привода

2.1 Расчет тихоходной ступени

2.1.1 Проектировочный расчет из условия сопротивления контактной усталости активных поверхностей зубьев

Задаем материал и твердость рабочих поверхностей зубьев.

Стали, рекомендуемые для цилиндрических и конических колес, виды их термообработки и механические характеристики приведены в таблице 2.1 /8/.

При проектировании привода выбираем следующий вариант термообработки: термообработка шестерни - улучшение до средней твердости H₁ =285HB, колеса - улучшение до средней твердости Н₂ =248 НВ. Марки сталей одинаковы для шестерни и колеса: сталь 45. Ориентировочное значение допускаемого контактного напряжения при расчете на выносливость (при коэффициенте долговечности Z_n =1) [σ_н ]≈ 510-520 МПа;

Определение допускаемое контактное напряжение [σ_н ]_Р не вызывающее опасной контактной усталости материалов колес.

Допускаемое напряжение определяют для материалов шестерни [σ_н ]₁ и колеса [σ_н ]₂ . За расчетное допускаемое напряжение [σ_н ]_Р принимают :

-для прямозубых цилиндрических и конических передач меньшее из них;

-для косозубых и шевронных передач [σ_н ]_Р ⁼ 0,45([σ_н ]₁ + [σ_н ]₂ ). При выходе [σ_н ] за пределы интервала (l...l,23) [σ_н ]_min принимают ближайшее крайнее значение интервала, где [σ_н ]_min - меньшее из значений [σ_н ]₁ и [σ_н ]₂ .

где: σ_Hlimb – базовый предел контактной выносливости материалов зубьев, МПа

σ_Hlimb = 2Н_НВ +70 - при улучшении;

[S_H ] – минимальный коэффициент запаса прочности

[S_H ] = 1,1 - при улучшении;

Z_N – коэффициент долговечности, учитывающий влияние ресурса;

Z_R – коэффициент, учитывающий влияние исходной шероховатости сопряжённых поверхностей зубьев

Z_R = 1 при Ra св. 0,63 до 1,25 мкм;

Z_R = 0,95 при Ra св. 1,25 до 2,5 мкм;

Z_R = 0,90 при Ra св. 2,5 до 10.0 мкм;