Курсовая работа: Расчет посадок подшипников качения с поверхностями сопрягаемых деталей
– поправка, учитывающая различие рабочей температуры деталей и температуры сборки, различие коэффициентов линейного расширения материалов соединяемых деталей. В заданиях на курсовую работу приняты близкие температурные условия сборки и работы соединения при эксплуатации, поэтому поправка не учитывается;
– поправка, учитывающая ослабление натяга под действием центробежных сил (существенная для крупных, быстро вращающихся деталей). Эту поправку для стальных деталей диаметром до 500 мм, вращающихся со скоростью до 30 м/с (как в нашем случае), можно не учитывать;
– добавка, компенсирующая уменьшение натяга при повторных запрессовках, определяется опытным путем; поскольку заданием повторная запрессовка не предусматривается, то поправку можно не учитывать.
Итак, допустимый минимальный натяг
1.5 Для определения допустимого максимального натяга необходимо найти наибольшее удельное давление на контактных поверхностях деталей
На основании теории наибольших касательных напряжений определяем максимальное допустимое удельное давление [Ртах ] при котором отсутствует пластическая деформация на контактных поверхностях деталей. В качестве [Ртах ] берем меньшее из двух значений Р1 и Р2 .
где 
и 
– пределы текучести охватываемой и охватывающей деталей. По табл. 3.3. [1]) 
, 
.
Принимаем [Ртах ] = 94,7 МПа.
1.6 Определяем величину наибольшего расчетного натяга 
:
1.7 Определяем величину максимального допустимого натяга с учётом поправок к :
где 
– коэффициент, учитывающий увеличение удельного давления у торцов охватывающей детали. При 
и 
по графику (рис. 3.2. [1]) = 0,84.
Следовательно:
1.8 По табл. 1.49 [4] выбираем посадку. Условия подбора посадки следующие:
максимальный натяг 
в подобранной посадке должен быть не более 
, т.е.
минимальный натяг в подобранной посадке с учётом возможных колебаний действующей нагрузки и других факторов должен быть
Из рекомендуемых ГОСТ 25347–82 принимаем посадку 
для которой Nmax = 93 мкм, Nmin = 36 мкм.
1.9 Для выбранной посадки определяем предельные отклонения, предельные размеры и предельные натяги
Предельные отклонения определяем по ГОСТ 25347–82.
Отверстие – номинальный размер D = 100 мм.
Нижнее отклонение EI = 0.
Верхнее отклонение ES = +35 мкм.
Dmin = D + EI = 100 + 0 = 100,000 мм.