Курсовая работа: Расчет, выбор и обоснование посадок соединений редуктора

Следовательно данное шлицевое соединение относится к лёгкой серии, нормальные размеры соединения: 85258;

Так как соединение неподвижно, то выбираем метод центрирования по диаметру D. Для размеров D и bвыбираем поля допусков и посадки по таблице 4.72 ([2] , стр 252)

Для D , для b.На не центрирующий диаметр втулки d=42 мм назначаем по таблице 4.75 ([2] , стр 253 ) поле допуска H11 не центрирующий d вала по таблице 4.71 ([2] , стр 250) d³d₁ =40.4 мм.

D-852589.

Значение предельных значений отклонений размеров (D,b,d) шлицевого соединения определяем по таблице 1.28 , 1.36 ([1]).

Шероховатость поверхностей для центрирующих (D и b) и не центрирующих (d) элементов соединения назначаем в соответствии с принятыми методами окончательной механической обработки по таблице 2.68 ([1]).

Вычисляем предельные зазоры в соединениях по центрирующим и не центрирующим поверхностям.

Установленные размеры характеристики деталей шлицевого соединения, шероховатость поверхностей и методы механической обработки сводим в таблицу 4.

Таблицa 4-Размерные характеристики и методы механической обработки деталей шлицевого соединения D-852589

Номинальный размер и поле допуска	Предельные размеры, мм		Допуск размера, мм	Шероховатость поверхности, мкм	Метод обработки
	max	Min
Отверстие втулки шлицевой	58,03	58	0,03	RA =1.25	Протягивание чистовое
Вал шлицевой	57,97	57,94	0,03	RA =1.25	Шлифование чистовое
Ширина впадины втулки шлицевой	9,035	9,013	0,022	Протягивание чистовое
Толщина шлицов вала	8,987	8,965	0,022	RA =1.25	Шлицестрогание
Нецентрирующие элементы
Отверстие втулки шлицевой	52,19	52	0,19	RA =6,3	Зенкерование чистовое
Вал шлицевой	52	50,4	1,6	RA =6,3	Шлицестрогание

Рассчитываем предельные зазоры по центрирующим параметрам D

S_max =ES-ei=+0.03-(-0.06)= 0.09мм.

S_min =EI-es=0-(-0.03)=0.03мм.

по размеру b:

S_max =EI-ei=+0.035-(-0.035)=0.070мм.

S_min =EI-es=0.013-(-0.013)=0.026мм.

по размеру d:

S_max =ES-ei=0.150-(-1.6)=1.75мм.

S_min =EI-es=0мм.

Контроль шлицевых соединений осуществляется комплексными и поэлементными методами, пробковыми и кольцевыми калибрами контролируется взаимное расположение поверхностей соединения.

Поэлементный контроль охватывает диаметры валов, отверстий, толщину зубьев и ширину впадины отверстия. Поля допусков. Назначенные на элементы деталей шлицевого соединения и указанные в условном обозначении, контролируют в условном обозначении, контролируют независимо друг от друга специальными гладкими калибрам.

2. ВЫБОР ПОСАДОК РАСЧЕТНЫМ МЕТОДОМ

2.1 Расчёт и выбор посадок с натягом

Вместо шпоночного соединения зубчатое колесо вал рассчитать и выбрать посадку с натягом. Построить схему расположения функциональных полей допусков деталей сопряжения. Вычислить эскизы размеров, назначить шероховатость сопрягаемых поверхностей.

Определяем по формулам (1.115) и (1.116) ([1] , стр. 336) величину наибольшего допускаемого давления на сопрягаемых поверхностях детали: втулки:P_{доп D} =0.58G_TD [1-()² ]d=80 мм

Вала Р_{доп d} =0/58G_Td [1-()² ]d₂ =53 мм

Принимаем для деталей сталь 45: G_TD =353 МПа G_Td =353 МПа; m_d =m_D =0.3; E=2*10⁵ МПа;

P_{доп D} = МПа

Р_{доп d} = МПа