Курсовая работа: Разработка агрегатного станка для обработки группы отверстий в детали "Крышка"

Порядок обработки по позициям:

1. Загрузочная позиция;

2. Вертикальная агрегатная головка с многошпиндельной насадкой сверлит четыре отверстия Æ8,5 мм.

3. Вертикальная агрегатная головка с многошпиндельной насадкой выполняет снятие фаски под нарезание резьбы.

4. Вертикальная агрегатная головка с многошпиндельной насадкой выполняет нарезание резьбы М10

5. Горизонтальная агрегатная головка центрует отверстие Ø5 т. к. оно находится на цилиндрической поверхности и необходимо избежать его смещение.

6. Горизонтальная агрегатная головка сверлит отверстие Ø5

Недостатком принятой технологии обработки четырех отверстий является необходимость применения трех одинаковых многошпиндельных насадок в позициях 2,3 и 4. Однако это позволяет снизить себестоимость за счет экономии на количестве переходов.

1.3.2 Назначение режимов резания для каждого перехода

Согласно [3], по таблицам назначаются режимы резания по переходам.

Число оборотов шпинделя определяется по формуле:

, (1.1)

Где – скорость резания, ;

– диаметр инструмента, .

Мощность:

(1.2)

Крутящий момент при сверлении:

, (1.3)

Где C_м = 0,021; q=2; y=0.8; К_р =(165/190)^0,6 =0,92

Крутящий момент при нарезании резьбы:

, (1.4)

где C_м = 0,013; q=1,4; y=1,5; К_р =1,5

Осевая сила:

(1.5)

где

C_р = 42,7; q=1,0; y=0.8; К_р =(165/190)^0,6 =0,92

Позиция №1 (загрузочная)

Позиция №2

Сверление четырех отверстий Æ8,5 мм: подача ; период стойкости инструмента ; скорость резания ; число оборотов шпинделя ; мощность резания – суммарная; осевая сила .