Курсовая работа: Разработка агрегатного станка для обработки группы отверстий в детали "Крышка"
В конце работы, нажатием кнопки «Стоп» на пульте управления происходит выключение всех двигателей силовых головок, а также привода поворота стола.
2. Расчетная часть
2.1 Выбор типа агрегатного приспособления
По заданию необходимо разработать агрегатное приспособление. Для данного случая это будет автоматизированное зажимное приспособление.
При обработке детали «Крышка» отверстия необходимо просверлить центрично относительно оси вращения. Наружный диаметр детали выполнен с достаточной точностью (Æ170h8). Также необходимо избежать погрешности поворота детали по вертикальной оси. Таким образом, одна из поверхностей базирования будет нижняя поверхность крышки а вторая наружный диаметр 170 мм, а зажатие заготовки будет осуществляться сверху ближе к краю в четырех местах с помощью пневмоцилиндра.
2.1.1 Определение усилия зажима
При сверлении отверстий, а так же во время выхода сверла за счет сил трения между сверлом и деталью, деталь подхватывается инструментом, поэтому заготовку необходимо зажимать. Таким образом, необходимо вычислить усилия зажима при максимальных осевых силах (Р0 =2928Н). Эскиз зажима приведён на рисунке 8.
Рисунок 8 – Эскиз зажима заготовки
Заготовку с разных сторон прижимают четыре прижима. Усилие зажима, развиваемое на каждом прижиме, определяется по формуле:
W = P / (4 ∙ƒ), Н
где ƒ – коэффициент трения скольжения, возникающее между поверхностью заготовки и губкой. По справочнику [6] выбираем ƒ = 0,2.
Подставляем в формулу:
W =2928 / (4 * 0,2) = 3660 Н
Рц = W∙Kзп = 3660 ∙ 1,4 = 5125 Н
где Kзп – коэффициент запаса прочности.
2.1.2 Расчет диаметра поршня пневмоцилиндра
В качестве источника силы, обеспечивающего зажим, будет использоваться пневмоцилиндр.
Давление в гидроцилиндре, необходимое для получения необходимого усилия определяется по формуле:
ρ = Pц / F , Н/м2
где F – площадь цилиндра, м2 .
F = π ∙ d2 / 4
Давление в промышленных пневмосистемах 6 атм. и выше(1атм. = 0.0980665 МПа)
Зная давление можно рассчитать площадь цилиндра и диаметр поршня.
Подставляем в формулу:
ρ ≈ 0,6 МПа F = 5125/0,6 = 8540 → d ≈ 105 мм
Чертёж общего вида агрегатного приспособления приведён в графической части на чертеже ТПЖА.413540.235 СБ.
