Курсовая работа: Разработка технического проекта механической обработки детали "фонарь 244.00.00.13"

Исходя из этого для повышения экономичности, точности и техно-логичности кардинально меняем базовый технологический процесс.

Базовый технологический процесс механической обработки детали "Фонарь 244.00.00.13" состоит из 8 операций:

Таблица 3. Базовый технологический процесс обработки детали Фонарь 244.00.00.13.

Наименование и номер операции	Содержание операции	Станок	Инструмент
1. Токарная	Точить начерно Ф220 и торец	16К20	Резец проходной ВК8
2. Токарная	Полная обработка со стороны Ф72G7	16К20	Резец проходной ВК8 Резец расточной ВК8
3. Токарная	Торец Ф220 h8; Ф39Н11; Ф45Н8; фаски	16К20	Резец проходной ВК8 Резец расточной ВК8
5. Сверлильная	Cверлить 3 отверстия, выдерживая размеры Ф9.	2Н55	Сверло Ø9
6. Сверлильная	Сверлить 4 отверстия, выдерживая размеры 18;	2Н55	Сверло Ø18
7. Сверлильная	Нарезать резьбу М10-7Н	2Н55	Метчик М10-7Н
8. Фрезерная	Фрезеровать паз 20х9	6Н82	Фреза дисковая b=9мм

В проектный вариант технологического процесса вносим следующие изменения: токарную обработку выполним на токарно-винторезных станках с ЧПУ 16К20Т1, оснащенных приспособлениями для пневматического закрепления заготовки и инструментами из твердого сплава. Это позволяет значительно повысить точность взаимного расположения поверхностей за счет минимизации влияния погрешности установки, возложить задачу обеспечения требуемой точности обрабатываемых поверхностей на квалифицированных рабочих инструментального производства, а также повысить производительность труда благодаря совмещению времени обработки и уменьшению общего количества установок.Обработку отверстий целесообразнее вести на вертикально-сверлильных станках, оснащенных многошпиндельными сверлильными головками для одновременного сверления отверстий.

2.3 Выбор метода получения заготовки и его экономическое обоснование

Выбор заготовки следует производить на основании анализа конфигурации детали, ее материала, типа производства, технических требований.

Определим для сравнения два метода получения заготовки:

1) Литье в песчаные формы

2) Литье в кокиль

Литьем в песчаные формы получают отливки с широким диапазоном размеров и веса. Песчаные формы выполняют в опоках, применяя в крупносерийном производстве машинную формовку.

Стоимость заготовки определяем по формуле:

руб(13)

где, C_i - базовая стоимость одной тонны заготовок, C_i =28530 руб.;

Q-масса заготовки, кг;q-масса готовой детали, кг;

S_отх - цена одной тонны отходов, S_отх =1800 руб;

k_т =1,03 - коэффициент, зависящий от точности отливок, стр.34 [ ];

k_с =1 - коэффициент, зависящий от группы сложности, стр.34 [ ];

k_в =0,84 - коэффициент, зависящий от массы заготовки,стр.34 [ ];

k_м =1 - коэффициент, зависящий от марки материала, стр.34 [ ];

k_п =1- коэффициент, зависящий от типа производства, стр.34 [ ].

Стоимость заготовок получаемых литьем в сырые песчаные формы для детали ''Корпус" по формуле (13):

руб

Литьем в металлические многоразовые формы имеет ряд преимуществ перед литьем в разовые песчаные формы – многократное их использование, получение заготовок с наименьшим припуском на механическую обработку, повышается производительность труда.

, кг(14)

кг