Курсовая работа: Разработка технического проекта механической обработки детали "фонарь 244.00.00.13"

На основании выбранных и рассчитанных параметров проводим расчет минимальных значений межоперационных припусков и сводим в таблицу 5.

Расчетный (чертежный) размер последнего перехода: d_р =72,04мм,

для чернового: d_р1 =72,04– 0,128=71,912 мм,

для заготовки: d_р3 =71,912 – 1,6=70,312 мм.

Определяем допуск на каждый переход:

для чистового δ₂ =30мкм,

для чернового δ₁ ==175мкм,

для заготовки δ₃ =320мкм.

Определяем предельные размеры перехода:

для чистового D_max =72,04мм; D_min =72,04– 0,030=72,01мм,

для чернового D_max =71,912 мм; D_min =71,912 – 0,175=71,737 мм,

для заготовки D_max =70,312 мм; D_min =70,312 – 0,32=69,992 мм.

Предельные значения припусков для чистового растачивания:

2Ζ_{min 2} =72,04– 71,912 =0,128мм=128мкм,

2Z_{max 2} =72,01– 71,739 =0,273мм=273мкм.

Предельные значения припусков для чернового растачивания:

2Z_{min 1} =71,912 – 70,312 =1,6мм=1600мкм,

2Z_{max 1} =71,737 – 69,992 =1,745мм=1745мкм.

На основании расчетов строим схему допусков и припусков (рис.1).

Общие припуски:

2Z_{0 min} =128+1600=1728мкм,

2Z_{0 max} =273+1745=2018мкм.

Общий номинальный припуск:

Z_{0 ном} =Z_{0 min} +В₃ – В₀ . (6)

Z_{0 ном} =d_{д ном} – z_{0 ном} . (7)

Подставляем значения и получаем:

Z_{0 ном} =1728+175 – 30=1873мкм,

d_{3 ном} =72,01– 1,873=70,137мм.

Производим проверку расчетов: