Курсовая работа: Разработка технического проекта механической обработки детали "фонарь 244.00.00.13"

k_с =0,83 - коэффициент, зависящий от группы сложности, стр.34 [ ];

k_в =0,84 - коэффициент, зависящий от массы заготовки,стр.34 [ ];

k_м =1 - коэффициент, зависящий от марки материала, стр.34 [ ];

k_п =1- коэффициент, зависящий от типа производства, стр.34 [ ].

руб

Q=(191,4– 183,6) ·45000 = 351 тыс. руб.

Сопоставляя два способа получения заготовки, наиболее экономичным является литье в кокиль, экономия составляет 351 тыс. руб. в год.

2.4 Разработка технологического маршрута обработки детали

Основной задачей этого этапа является составление общего плана обработки деталей.

В этом разделе описываем содержание операций технологического процесса и проводим выбор типов оборудования, инструментов и приспособлений.

Результаты работы оформляем в виде маршрутных карт технологического процесса (см. приложение) по ГОСТ 3.1118-82 и по ГОСТ 3.116-82.

При установлении общей последовательности обработки учитываем следующие положения:

1) Каждая последующая операция уменьшает погрешность и улучшает качество поверхности.

2) В первую очередь обрабатываем поверхности, которые будут служить технологическими базами для последующих операций.

3) Затем обрабатываем поверхности, с которых снимается наибольший слой металла, что позволяет своевременно обнаружить возможные внутренние дефекты заготовок.

Остальные поверхности обрабатываем в последовательности, обратной степени их точности, то есть чем точнее должна быть поверхность, тем позже она должна быть обработана.

2.5 Рассчет припусков на обработку

Рассчитаем припуски на обработку цилиндрической поверхностиÆ72G7.Технологический маршрут обработки отверстия Æ72G7мм состоит из двух переходов: чернового и чистового растачивания, выполняемых с одной установки обрабатываемой детали. Заготовка базируется по цилиндрической поверхности Ø208мм и зажимается в трех кулачковом патроне. Согласно требованиям чертежа, имеем:

Таблица 4 – Исходные данные для расчета

Размер, на который определяем припуск	Требование чертежа		Обработка на финишной операции
	По точности, мкм	По шероховатости
Æ72G7	50	Ra2,5	Чистовое растачивание

Припуск на поверхность определяется по формуле:

2Zmin=2(R_{zi -1} + T_{i -1} +) (1)

где, R_{zi -1} – высота микронеровностей;

T_{i -1} – глубина дефектного слоя;

- суммарное пространственное отклонение;

- погрешность закрепления.

Расчёт припусков на обработку отверстий Æ72G7мм ведём путём составления таблицы 2, в которую последовательно записываем технологический маршрут обработки отверстий и все значения элементов припуска.

Суммарное значение R_z =200мкм и Т=300мкм, характеризующее качество поверхности отливок. Для чернового и чистового растачивания R_z соответственно 50 и 20мкм и записываем их в расчётную таблицу 2. Суммарное значение пространственных отклонений для заготовок данного типа определяется по формуле:

(2)

Величину коробления отверстия следует учитывать как в диаметральном, так и в осевом его сечении, поэтому