Курсовая работа: Разработка технологического процесса детали "Шатун"
7) В качестве баз используется поверхность разъема шатуна с крышкой и отверстия повышенной точности в шатуне, введение искусственных баз необязательно;
8) Обработку необходимо производить на оборудовании повышенной точности, т. к. наличие высоких требований к отдельным поверхностям;
9) Заготовка: отливка;
10) Покрытие необработанных поверхностей – грунтовка ГФ – 0119 ГОСТ 23343–78.
В целом конструкция достаточно технологична и её изготовление возможно.
1.8 Определение показателей технологичности
- Коэффициент точности
| Тi (квалитет) | Ni (кол-во поверхностей) | Тi * Ni |
| 8 | 4 | 32 |
| 7 | 4 | 28 |
| 6 | 1 | 6 |
| 14 | 2 | 28 |
| сумма | 11 | 94 |
Тср =94/11=8,5
Ктч =1–1/ Тср =1–1/8,5=0,88
- Коэффициент шероховатости
| Шi | Ni | Шi * Ni |
| 6,3 | 12 | 75,6 |
| 1,25 | 2 | 2,5 |
| 1,6 | 2 | 3,2 |
| 3,2 | 6 | 19,2 |
| 14 | 2 | 28128,5 |
| сумма | 24 | 128,5 |
Шср =128,5/24=5,35
Кш =1/ Шср =1/5,35=0,187
Чертеж детали в результате технологического контроля оставлен без изменений, поэтому уровень технологичности как сравнительный анализ по использованию материала, точности обработки, шероховатости и технологической себестоимости равен единице.
2. Определение типа производства
Режим работы предприятия 2 смены в сутки
Годовая программа N=1000 шт.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования Fд =4029
Такт выпуска t=60* Fд /N=241,74 (мин)
Данные по существующему (аналогичному) заводскому технологическому процессу или по укрупненному нормированию операций сводим в таблицу 2:
Таблица 2:
| Операция | Тшт-к | Mр | Р | ηз.ф | О |
| 010 | 7,2 | 0,7 | 1 | 0,7 | 1,07 |
| 015 | 1,8 | 0,17 | 1 | 0,17 | 4,41 |
| 020 | 0,3 | 0,029 | 1 | 0,029 | 25,86 |
| 030 | 0,5 | 0,049 | 1 | 0,049 | 15,31 |
| 035 | 3,7 | 0,36 | 1 | 0,36 | 2,08 |
| 040 | 3,5 | 0,343 | 1 | 0,343 | 2,187 |
| 045 | 0,1 | 0,01 | 1 | 0,01 | 75 |
| 050 | 0,2 | 0,019 | 1 | 0,019 | 39,47 |
| 055 | 1,6 | 0,157 | 1 | 0,157 | 4,77 |
| 060 | 1 | 0,098 | 1 | 0,098 | 7,65 |
| 065 | 1,9 | 0,186 | 1 | 0,186 | 4 |
| 080 | 0,15 | 0,134 | 1 | 0,134 | 5,59 |
| 090 | 0,145 | 0,13 | 1 | 0,13 | 5,76 |
| Сумма=13 | Сумма=193,127 | ||||
Мр=0,098* Тшт‑к
О= ηз.н/ ηз.ф=0,75/ ηз.ф
Кзо=193,127=13
Тип производства: Мелкосерийное производство
3. Технико-экономическое обоснование способа получения исходной заготовки
При выборе заготовки предпочтение следует отдавать той заготовке, которая обеспечивает меньшую технологическую себестоимость детали. Если же сопоставимые варианты по технологической себестоимости равноценны, то предпочтительным следует считать вариант заготовки с более высоким Ким .
Материал детали 35Л
Масса детали q=71,3 (кг)
Годовая программа N=1000 (шт.)