Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления детали заглушка

8650

Скорость резания (в зависимости от стойкости инструмента) определяется по формуле (cтр.312 [1]):

где – коэффициент размеров резца;

g – площадь поперечного сечения резца, мм.

- коэф – т угла в плане ;

(n = 0,3 – при обточке резцами из твердых сплавов группы ТК; n = 0,45 – группы ВК и n = 0,6 – при обработке резцами из быстрорежущих сталей).

- коэф – т влияния угла;

- для резцов из быстрорежущих сталей;

- для твердосплавных резцов.

- коэф – т влияния радиуса при вершине резца;

(n = 0,1 – при грубой обработки стали; n = 0,2 при получистовой обработки стали и n = 0,08 – при получистовой обработки чугуна).

- коэф – т влияния инструментального материала;

= 1 – для быстрорежущих сталей и твердых сплавов марок Т15К6 и ВК8;

= 0,73 – для твердых сплавов марки Т5К10;

= 0,85 – для твердых сплавов марки Т14К8 при грубой обработки.

- коэф – т влияния марки обрабатываемого материала;

Обрабатываемый материал 15Х16Н2АМ – Ш. Твердосплавная пластина ВК8 применяется в черновом и получистовом точении коррозионно – стойких, высокопрочных и жаропрочных трудно обрабатываемых сталей и сплавов, в том числе и сплав титана. Поэтому = 1.

- коэф – т влияния вида материала заготовки;

= 1,1 – для холоднокатаного; = 1,0 – для горячекатаного и

нормализованного и = 0,9 – для отожженного металла.

- коэф – т влияния обрабатываемой поверхности;

= 1,0 – для стали и стального литья с окалиной; = 0,9 – для чугуна с отбеленным слоем.

- коэф – т влияния формы передней поверхности.