Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления детали заглушка

Коэффициент и показатели степени и приведены в таблице

(8.20 [1]) и равны: = 285; = 0,18; = 0,45 – в условиях обработки с охлаждением (5% эмульсия).

Т = 60 мин. – средняя стойкость резцов.

m – показатель степени.

m = 0,1 0,25 – для резцов из быстрорежущих сталей и оснащенных твердым сплавом (обработка сталей и чугунов);

m = 0,3 0,33 – обработка алюминия и его сплавов.

Принимаем m = 0.175.

n – показатель степени.

n = 1 – при обработке углеродистых сталей твердостью < 130HB;

n = 1,5 – при обработке легированных сталей, чугунов;

n = 1,75 – при обработке сталей твердостью >130HB.

НВ = 200 – твердость заготовки.

Для расчета скорости резания необходимо задать ориентировочное значение подачи (мм/об) по таблице (8.18 [1]) для трудно обрабатываемых материалов.

S = (0,5 – 1,2) мм/об. Принимаем: S = 0,6 мм/об.

Тогда: м/мин.

Определяем частоту вращения шпинделя:

об/мин.

Принимаем значение частоты вращения по станку: = 125 об/мин.

Необходимо скорректировать значения скорости резания V под .

м/мин.

При получистовом и чистовом точении подача рассчитывается по формуле (стр. 315 [1]).

где – коэф – т, зависящий от обрабатываемого материала;

- параметр шероховатости обработанной поверхности, мкм;

x, y, z и u – показатели степени.

Значения , x, y, z и u приведены в таблице (8.20 [1]):

= 0,008; x = 0,3; y = 1,4; z = 0,35; u = 0,7.

Тогда: мм/об.

Принимаем значение подачи по станку: = 0,6 мм/об.

Силу резания при точении рассчитываем по формуле (стр. 315 [1]):