Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления фрезы червячной

1 Анализ и состояние вопроса

1.1 Анализ материала детали

Материал хвостовика- сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Таблица 1.1 Химический состав стали 40Х

Элемент	C	S	P	Cr	Mn	Ni	Si
		Не более
Содержание, %	0.36-0.44	0.035	0.035	0,8-1,0	0.5-0.8	0.3	0.17-0.37

Таблица 1.2- Механические свойства

02	в			KCU	НВ
Мпа	МПа	%	%	Дж/см2
360	785	16	40	50	250

Материал режущей части- сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73

Таблица 1.3- Химический состав

Элемент	C	S	P	Cr	W	V	Mo
		Не более
Содержание, %	0.7-0.8	0.03	0.03	3,8-4,2	5.8-6,0	1.5-2.5	4.8-1,0

Таблица 1.4- Механические свойства

	в			НВ
Мпа	МПа	%	%
760	1060	14	40	260

1.2 Классификация поверхностей детали

С целью выявления поверхностей, влияющих на выполнение деталью своего служебного назначения, проведём классификацию поверхностей детали (рисунок 1.1), результаты сведем в таблицу 1.1.

Рисунок 1.1- Систематизация поверхностей

Таблица 1.1- Классификация поверхностей детали

Наименование типа поверхностей	Номера поверхностей
Исполнительная	13,29,30,31,32,27
Основная конструкторская база	5,18
Вспомогательная конструкторская база	24,25,16
Свободная	Остальные

2 Выбор и проектирование заготовки

Так как рабочая часть фрезы червячной выполнена из быстрорежущей стали Р6М5, а хвостовик из стали 40Х, заготовкой для инструмента может служить прокат с последующей подрезкой торцев и сваркой трением.

Найдем максимальный диаметр заготовки из проката

На наибольший диаметр фрезы червячной примем припуски

При черновом точении припуск на обработку составляет 2,8 мм,

чистовом 0,8 мм, шлифовании 0,3 мм

Расчетный размер заготовки:

Хвостовика левого, пов. 8:

D = 35+2,8+0,8 = 38,6 мм

Хвостовика правого, пов. 15:

D = 24+2,8+0,8 = 27,6 мм

Режущей части

D = 50+2,8+0,8+0,3 = 53,9 мм

По расчетным данным заготовки выбираем необходимый размер горячекатаного проката обычной точности по ГОСТ 2590—71*

Хвостовика левого, пов. 8:

Круг

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--