Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления корпуса
5.2 Размерный анализ технологического процесса
Составляющими звеньями в технологических размерных цепях обычно является технологические размеры, которые указаны в технологической документации (размеры исходной заготовки; все размеры получаемые при механической обработке). Технологические размеры могут совпадать с размерами, указанными на чертеже, т.е. с конструкторскими размерами. В таком случае говорят, что конструкторские размеры выдерживаются непосредственно.
При несовпадении технологического размера с конструкторским необходимо выявить размерную цепь, в которую входит рассматриваемый конструкторский размер и технологические размеры, необходимые для его выполнения. В этом случае замыкающими звеньями в технологических размерных цепях являются конструкторские размеры, но могут быть и припуски на обработку. Так как для конструкторского размера заданы номинальный размер и отклонения, то такие замыкающие размеры называются исходными, т.е. исходя из них требуется рассчитать номинальные размеры и отклонения технологических размеров. Мы последовательно рассматриваем размерные цепи с одним неизвестным технологическим размером и рассчитываем номинальный размер и отклонения этого звена
Исходными данными для размерного анализа являются:
1. Чертеж детали;
2. Чертеж исходной заготовки;
3. Технологический процесс обработки заготовки.
Размерный анализ производим в соответствии с методикой изложенной в [3,стр 5] Размерные схемы представлены выше. Граф технологических размерных цепей изображен на рис 5. Расчет технологических размеров представлен в виде таблицы 3.
Рис 5. Граф технологических размерных цепей.
Таблица 3
6. Расчет режимов резания
Расчет режимов резания по эмпирическим зависимостям проводим для одного перехода токарной операции, сверлильной, фрезерной и шлифовальной операции.
Выполняем расчёт для первой операции и третьего перехода (обтачивание наружной поверхности) последовательно по пунктам:
Токарная операция
Станок токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3С5, N=10кВт,n=12.5-1600.
1. Глубина резания: t2.1= z2.1C = 1 мм.
2. Поперечная подача по табл. 11 [2,Т.2,стр.266] для данной глубины резания
0,6-1,2 мм/об, принимаем:
S1.1= 1 мм/об.
3. Скорость резания определяется по формуле:
(6)
Период стойкости инструмента принимаем: Т=60 мин.
Значения коэффициентов: СV 420; m = 0,2; x = 0,15; y = 0,2– определены по табл. 17 [2,Т.2,стр.269].
Коэффициент KV :