где N = 3700 - годовая программа, шт.; Тшт-к - штучно-калькуляционьое время, мин; Fд = 4029 - действительный годовой фонд времени, часах; hз.к. - нормативный коэффициент загрузки оборудования (для серийного производства - 0,8).

3. Устанавливаем принятое число рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого числа полученное значение mр.

4. По каждой операции вычисляем значение фактического коэффициента загрузки рабочего места:

5. Количества операций, выполняемых на рабочем месте:

6. Подсчитаем суммарное значение для О и Р, определяем коэффициент закрепления операций и тип производства:

Согласно ГОСТ 14.004-74 при данном коэффициенте закрепления операций тип производства мелкосерийное.

Результаты расчета сведены в таблицу 3.1.

Таблица 3.1

вид операции	To	jк	Tшт-к	mp	P	hз.н.	O
Фрезерование торцев	0,71	1,84	1,30	0,025	1	0,025	32,10
Сверление центров	0,10	1,75	0,17	0,003	1	0,003	239,32
Черновое точение	6,51	2,14	13,93	0,27	1	0,267	3,00
Чистовое точение	6,51	2,14	13,93	0,27	1	0,267	3,00
Тонкое точение	1,01	2,14	2,16	0,04	1	0,041	19,38
Фрезерование шпоночного паза	12,26	1,84	22,55	0,43	1	0,431	1,85
Зубофрезерование	42,04	1,66	69,79	1,34	2	0,668	1,20
Зубошлифование	1,91	2,1	4,02	0,08	1	0,077	10,40
Шлифование конуса	0,93	2,1	1,95	0,04	1	0,019	42,96
Нарезание резьбы	23,94	1,98	47,40	0,91	1	0,907	0,88

При групповой форме организации производства запуск изделий производится партиями с определенной периодичностью, что является признаком серийного производства.

Количество деталей в партии для одновременного запуска определяем упрощенным способом:

где а — периодичность запуска в днях (по рекомендациям — 6).

Корректировка размера партии, определение расчетного числа смен на обработку сей партии деталей на основных рабочих местах:

где Тшт-кср - среднее штучно-калькуляционное время по основным операциям, мин.

Расчетное число смен округляем до принятого целого числа спр=7. Определяем число деталей в партии, необходимых для загрузки оборудования на основных операциях в течение целого числа смен:

где 476 - действительный фонд времени работы оборудования в смену, мин; 0,8 - нормативный коэффициент загрузки станков в серийном производстве.

Определения такта выпуска:

мин.

1.4 Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления

Выбор вида и метода получения заготовки

Заготовками для деталей типа вал наиболее часто служит либо сортовой прокат, либо штамповка. Так как данный вал относится к средним и крупным валам сложной конфигурации, с большим перепадом диаметров, а так же производство вала мелкосерийное, то целесообразнее использовать способ штамповки.

Рассчитаем стоимость заготовительной операции для двух способов получения заготовки.

Общие исходные данные:

Материал детали: Сталь 45Х.

Масса детали: q = 27,8 кг.

Годовая программа: N =3700 шт.