Курсовая работа: Разработка технологического процесса обработки вала-шестерни
Определяем часовые приведенные затраты:
Сп.з. = 83,8+65,34+0,15×(39588+10,2) = 6086,1 коп/ч.
Технологическая себестоимость операции механической обработки (коп/ч.)
С‘о = Сп.з.×Тшт/(60×kв),
где kв = 1,3 – коэффициент выполнения норм
Тшт =0,00017×d×l×jк =0,00017×60×61×2,1 = 1,15 мин
С‘о = 6086,1×1,15/(60×1,3) = 89,7 коп/ч.
Аналогично просчитываем и второй вариант.
Второй вариант:
Обработка на токарно-винторезном станке 16К20П: Ц = 599500 руб.; f = 2,505×1,19×0,97 = 2.9 м2; 2-й разряд работы; режим работы - односменный при 41-часовой рабочей неделе; действительный годовой фонд работы оборудования Fд = 4029 ч.; Ен = 0,15. [11, табл. 4.7, стр.163]
Сп.з .= Сз + Сч.з.+ Ен×(Кс + Кз);
Сз = Стф×e×k×y = 54,8×1,53×1×1 = 83,8 коп/ч.
Сч.з.= Сб.п.ч.з.×kм = 36,3×1,6 = 58,08 коп/ч.
j = 1+[a(1 - hз)/hз] = 1 + [0,3×(1 - 0,81)/0,81] = 1,07
Скч.з .= Сч.з.×j/1,14 = 58,08×1,07/1,14 = 54,5 коп/ч.
Кс = Ц×100/(Fд×hз) = 599500×100/(4029×0,81) = 18370 коп/ч.
F = f×kf=2,9×3,5 =10,1 коп/ч.
Кз = F×7840×100/(Fд×hз) = 10,1×7840×100/(4029×0,81) = 24,3 коп/ч.
Сп.з. =83,8 + 58,08 + 0,15×(18370 +24,3) = 2897,5 коп/ч.
Тшт =0,00015×d×l×jк = 0,00015×60×61×2,14 = 1,33 мин
С‘’о = Сп.з.×Тшт/(60×kв) =297,5×1,33/(60×1,3) =49,4 коп/ч.
Определение приведённой годовой экономии
Эг = (C” o – C’o)×N = (89,7 – 49,4)×3700/100 = 1492 руб.
Таким образом, тонкое точение является экономически целесообразным способом обработки по сравнению с шлифованием.
1.6 Расчет припусков и технологических размерных цепей
Расчет припусков на механическую обработку производим расчетно-аналитическим методом и по таблицам. Расчет ведется для одного диаметрального и одного линейного размера. На остальные обрабатываемые поверхности припуски и допуски назначаем по таблицам ГОСТ 7505-89 (чертеж заготовки).
Заносим в таблицу 6.1 этапы технологического процесса обработки размера Æ60к6, а также соответствующие заготовке и каждому технологическому проходу значения элементов припуска. Так как в данном случае обработка ведется в центрах, погрешность установки в радиальном направлении равна нулю, что имеет значение для рассчитываемого размера. В этом случае эта величена исключается из основной формулы для расчета минимального припуска.
1.6.1 Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности Æ60к6.
Таблица 6.1
| Технологические переходы обработки поверхности Æ60к6 | Элементы припуска, мкм |
К-во Просмотров: 515
Бесплатно скачать Курсовая работа: Разработка технологического процесса обработки вала-шестерни
| ||