Курсовая работа: Разработка технологического процесса обработки вала-шестерни
А2 = 428-0,3
![]() |
А1 = А2 - АD = 288 мм
ТD = Т1 + Т2;
Т1 = ТD - Т2 = 0,4 – 0,3 = 0,1мм
В итоге имеем:
Проверка на max—min:
Остальные размерные цепи рассчитываются точно также с проверкой на min-max, а полученные размеры проставляются на маршрутной карте на окончательных операциях.
1.6.3 Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности вал-шестерня (размеры в мм).
Припуски и допуски на линейные, и диаметральные размеры выбираем по ГОСТ 7505-74 в зависимости от веса заготовки и метода ее получения.
Таблица 6.2
Размеры | Припуски | Допуски | |
Табличные | Расчетные | ||
М42x2 6h | 2×2,9 | ![]() | |
Æ60 ![]() | 2×2,23 | ![]() | |
Æ75 | 2×3 | ![]() | |
Æ173,72 h10 | 2×3,5 | ![]() | |
35 | 2,9 | ![]() | |
200 | 3,3 | ![]() | |
25 | 2,9 | ![]() | |
110 | 2×3 | ![]() | |
33 | 2,9 | ![]() | |
428 -0,3 | 2×3,8 | ![]() |
Рис. 6.1 Заготовка вал-шестерня полученная штамповкой на молотах с начисленными припусками и допусками по ГОСТ 7505-74.
1.7 Выбор режущего инструмента
Выбор режущего инструмента, его конструкции и размеров определяется видом технологической операции (точение, фрезерование, развертывание), размерами обрабатываемой поверхности, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и величиной шероховатости поверхности. Основную массу режущих инструментов составляют конструкции нормализованного и стандартизованного инструмента, для подбора которого существуют многочисленные справочники и каталоги. В крупносерийном производстве могут применяться специальные и комбинированные режущие инструменты, проектируемые в индивидуальном порядке.
![]() |
???. 6.2 ????? ???????????? ???????????? ????????? ? ???????? ?? ????????? ???????? Æ60k6 ????-????????.
- Для фрезерования торцев используется торцевая фреза Æ110 мм с вставными ножами из Т15К6 по ГОСТ 9473-80, число зубьев z=8.
- Сверление центровых отверстий осуществляется центровочным комбинированным сверлом по ГОСТ 14034-74, диметр сверла 4 мм.
- Продольное точение проходными отогнутым резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18879-73.
- Точение канавок токарные отрезными резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18874-73.
- Подрезание торцев подрезными отогнутыми резцами, материал режущей части Т15К6, ГОСТ 18880-73.
- Фрезерование шпоночного паза маятниковой подачей – шпоночными фрезами, материал режущей части Р6М5, ГОСТ 6396-78; число зубьев шпоночной фрезы z = 2, Æ18 мм.
Выбор абразивного круга:
Абразивный материал электрокорунд белый ЭБ;
Абразивный инструмент на керамической связке: 25А;
Зернистость 50, 40, 25;
Твердость среднемягкая СМ2;
Структура 6;
Связка керамическая К5;