Курсовая работа: Разработка технологического процесса обработки вала-шестерни
2Zmix1пр = 65,35-60,69 = 4,66 мм 2Zmax1пр = 67,35-60,99 = 6,36 мм
Проверка:
Zmax - Zmin = Ta - Tb Û 2000 - 30 = 7316 - 5346 = 1970 мкм ( Верно! )
Для определения припусков на линейный размер 428 составляем размерную цепь:
zmin = 3,8 A1 = 428-0,3
 |
A2
A2 min = A1 min + 2×zmin
A2 min = 427,7 + 2×3,8 = 435,3 мм
A2 max = A2 min + Td2 = 435,3 + 3,9 =439,2 мм
Где А2 min, A2 max – соответственно min и max размер заготовки, мм; A1 min – min размер детали, мм; zmin – припуск на обработку, мм; Td2 – допуск на размер, мм.
На остальные обрабатываемые поверхности детали припуски и допуски принимаем по ГОСТ 7505-89 и записываем их значение в таблицу 6.2.
1.6.2 Размерные цепи.
Так как на некоторых операциях обработки технологическая и конструкторская базы не совпадают, следует пересчитать размерные цепи и найти линейный размер А1.
1) Рассчитаем размерную цепь при точении Æ60 мм:
 |
А1 АD = 235±0,23
А2 = 428-1,5
 |
А1 = А2 - АD = 193 мм.
ТD = Т1 + Т2;
Т1 = ТD - Т2 = 0,46 – 1,5 = -1,04 мм
Допуск на размер 428 является не технологичным и поэтому его необходимо ужесточить до 428-0,3.
Т1 = ТD - Т2 = 0,46 – 0,3 = 0,16 мм
В итоге имеем: 
Проверка на max—min:
2) Рассчитаем размерную цепь при точении конуса 1:10:
 |
А1 АD = 140±0,2