Курсовая работа: Разработка технологического процесса обработки вала-шестерни

2zmin, мкм

Расчетный размер dp, мм

Допуск

d, мкм

Предельный размер, мм Предельные значения припуска, мкм Rz T r dmin dmax 2zпр.min 2z пр max Заготовка 200 300 1830 65,348 2000 65,35 67,35 Черновое точение 10-му 50 50 110 4660 60,688 300 60,69 60,99 4660 6360 Чистовое точение 8-му 30 30 73 420 60,268 74 60,27 60,34 420 646 Тонкое точение 6-му 5 15 36 266 60,002 30 60,002 60,03 266 310

Суммарная пространственная погрешность:

где Dкор - вектор коробления; Dсм - вектор смещения; Dц - погрешность зацентровки.

Dкор = Dк×L = 1×203/1000 = 0,2 мм; Dсм = 1;

Остаточные пространственные отклонения:

- Под предварительное обтачивание: D1 = 0,06×183 = 110 мкм;

- Под окончательное обтачивание: D2 = 0,04×1830 = 73 мкм;

- Под тонкое точение: D3 = 0,02×1830 = 36 мкм.

Минимально необходимый припуск на переход определяется по формуле:

2Zmin = 2×(Ti-1+Ri-1+Di-1)

2Zmin1 = 2×(200+300+1830)=2×2330 мкм

2Zmin2 = 2×(50+50+110)=2×210 мкм

2Zmin3 = 2×(30+30+73)=2×133 мкм

Графа «Расчетный размер» заполняется, начиная с конечного размера путем прибавления расчетного припуска каждого технологического перехода.

dp2 = 60,002+0,266 = 60,268 мм

dp1 = 60,268+0,420 = 60,688 мм

dpзаг = 60,688+4,66 = 65,348 мм

Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру

dmax3 = 60,002+0,03 = 60,03 мм

dmax2 = 60,268+0,074 = 60,34 мм

dmax1 = 60,69+0,3 = 60,99 мм

dmaxзаг = 65,35+2 = 67,35 мм

Предельные значения припусков Zmaxпр определяем как разность наибольших предельных размеров и Zminпр – как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов

2Zmix3пр = 60,27-60,002 = 0,266 мм 2Zmax3пр = 60,34-60,03 = 0,31 мм