Курсовая работа: Разработка технологического процесса производства и технического контроля зубчатого колеса промежуточного
4. показатели, характеризующие боковой зазор:
а) отклонение средней длины общей нормали;
б) допуск на смещение исходного контура;
в) допуск на среднюю длину общей нормали;
г) допуск на длину общей нормали;
д) нижнее предельное отклонение межосевого расстояния.
5. показатели физико-механических свойств материалов:
а) твердость поверхности;
б) глубина цементации.
При входном контроле качества материала стали марки 12ХН3А, определяют такие показатели, как:
- химический состав;
- механические свойства;
- микро- и макроструктура;
- основные и технологические свойства;
- геометрические размеры;
- качество поверхности металлопродукции
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛИ
При разработке технологического контроля зубчатого колеса и качества материала необходимо, в первую очередь, выявить технические требования, т.е. те, которые будут контролироваться соответственно при приемочном и входном контроле. К таким требованиям относятся: требования геометрической точности детали и качества поверхностей, требования физико-механических свойств материала детали и ее элементов – при приемочном контроле зубчатого колеса; химический состав и механические свойства – при входном контроле качества материала.
3.1 Требования геометрической точности детали и качества поверхностей
Требования геометрической точности зубчатого колеса и качества ее поверхностей приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Требования геометрической точности зубчатого колеса и качества ее поверхностей
| Наименование требования геометрической точности | Обозначение | Значение отклонения от предельного значения | |
| Длина общей нормали,мм | W |  | |
| Допуск на накопленную погрешность шага, мм | Fpr |
0,112 | |
| Допуск на радиальное биение зубчатого венца, мкм | Fr | 0,071 | |
| Предельное отклонение шага зацепления, мкм | fpb | ±0,019 | |
| Допуск на погрешность профиля зуба, мкм | fr | 0,020 | |
| Делительный диаметр, мм | d | 490 | |
| Допуск на направление зуба, мкм | Fβ | 0,016 | |
| Среднее арифметическое отклонение профиля, мкм |
Ra | 3,2; 1,6; 0,8 | |
3.2 Требования физико-механических свойств материала детали и ее элементов
К основным требованиям физико-механических свойств детали относится твердость рабочих поверхностей, в связи с чем поверхность зубьев подвергается цементации с последующей термообработкой на глубину h = 0,8…1,2 на твердость 56…62 HRСэ , при этом твердость сердцевины зуба должна составлять Н≥28 HRСэ .
Остальные физико-механические свойства для готового изделия не регламентируются и должны соответствовать общим показателям физико-механических свойств стали марки 12ХН3А.
Требования, предъявляемые к качеству материала при входном контроле приведены соответственно в таблице 2 и 3.
Таблица 2 - Химический состав в стали 12ХН3А
| C,% | Si,% | Mn,% | Ni,% | S,% | P,% | Cr,% | Cu,% |
| 0.09-0.16 | 0.17-0.37 | 0.3-0.6 | 2.75-3.15 | до 0.025 | до 0.025 | 0.6-0.9 | до 0.3 |
| Предел кратковременной прочности σВ ,МПа | Педел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) σТ ,МПа | Относительное удлинение при разрыве δ5 ,% | Относительное сужение Ψ,% | Ударная вязкость KCU, кДж / м2 |
| 930 | 685 | 11 | 55 | 880 |
Таблица 3 - Механические свойства стали 12ХН3А