Курсовая работа: Разработка технологического процесса производства и технического контроля зубчатого колеса промежуточного

Деталь поворачивают на 180 ° и определяют при помощи измерительной головки симметричность как полуразность расстояний А и В.

6. Твердость - Твердомер Роквелла 7.Глубина термообработки - Микроскоп металлографический

Типовой процесс входного ТК качества материала содержит такие операции как:

- проверка сопроводительной документации, удостоверяющей качество (сертификата, паспорта);

- проверка маркировки, тары, упаковки;

- проверка геометрических размеров (микрометр, штангенциркуль);

- проверка состояния поверхности (визуально, используя контрольный образец));

- проверка марки материала (химического состава), механических свойств, структуры (спектральный анализ).

9. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА ПРОЦЕССА ТК

Технологический маршрут процесса приемочного ТК зубчатого колеса приведен в таблице 9.

Таблица 9 - Технологический маршрут процесса приемочного ТК зубчатого колеса

№ операции		Наименование операции		Содержание операции		Используемое оборудование
000		Внешний вид		Визуально		-
001		Наружный диаметр		Контролирование размеров Ø490h11-0,43 .		Штангенциркуль ШЦ-II
002		Внутренний диаметр		Ø90Н7		Калибр-пробка по ГОСТ 14817-69
003		Параметры шероховатости		Контролирование шероховатости поверхности зубьев R=0,8, поверхности по направлению диаметра R=3,2, отверстия R=1,6, сквозных отверстий R=3,2, шпоночного паза R=3,2		Образец шероховатости по ГОСТ 9378-75
004	Торцевое биение		Контроль торцевого биения поверхности по направлению диаметра не более 0,03		Биениемер по ГОСТ 8137-81
005	Расположение шпоночного паза		Контроль отклонения от параллельности шпоночного паза относительно главной оси не более 0,026мм, отклонения от симметричности шпоночного паза относительно главной оси не более 0,104мм		Калибр-призма шпоночный по ГОСТ 24114
006	Параметры зубчатого колеса		Длина общей нормали W= , допуск на накопленную погрешность шага Fpr =0,112, допуск на радиальное биение зубчатого венца Fr =0,071, предельное отклонение шага зацепления fpb =±0,019 , допуск на погрешность профиля зуба fr =0,020, допуск		Нормалемер по ГОСТ 7760-81, угловой шагомер БВ-5030, биениемер по ГОСТ 8137-81, шагомер по ГОСТ 3883-81, эвольвентомер универсальный БВ-5078, ходомер БВ-5076
на направление зуба Fβ =0,016
007	Твердость поверхности		Контроль твердости поверхности зубчатого колеса 56…62 HRСэ ; твердости сердцевины зуба Н≥28 HRСэ .		Твердомер Бринелля по ГОСТ 23677
008	Глубина термообработки		Контроль глубины термообработки h = 0,8…1,2		Микроскоп металлографический

Технологический маршрут процесса входного ТК качества материала приведен в таблице 10.

Таблица 10 - Технологический маршрут процесса входного ТК качества материала

№ операции	Наименование операции		Содержание операции	Используемое оборудование
000	Внешний вид		Визуально	-
001	Качество поверхности		Визуальная проверка на наличие дефектов	Контрольный образец по ГОСТ 9378-75
002	Химический состав		Контроль химического состава: C,%= 0.09-0.16; Si,%= 0.17-0.37; Mn,%= 0.3-0.6; S,%= до 0.025; P,%= до 0.025; Cr,%= 0.6-0.9; Cu,%= до 0.3	Стилоскоп СЛ-13
003	Механические свойства		Контроль предела кратковременной
прочности σВ ,МПа=930; педел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) σТ ,МПа=685; относительное удлинение при разрыве δ5 ,%= 11; относительное сужение Ψ,% =55; ударная вязкость KCU, кДж / м2 =880

Численность работников ОТК определяют, используя известные методы расчетов численности вспомогательных рабочих, т.е. по трудоемкости работ, нормам выработки, нормативам численности и рабочим местам. Кроме того, при серийном производстве число контролеров может быть определено по формуле

, (1)