Курсовая работа: Разработка технологического процесса производства и технического контроля зубчатого колеса промежуточного

отклонение от параллельности шпоночного паза относительно главной оси не более 0,026мм,

отклонение от симметричности шпоночного паза относительно главной оси не более 0,104мм.

3. Показатели, характеризующие точность зубчатого колеса

длина общей нормали W= ,

допуск на накопленную погрешность шага F_pr =0,112,

допуск на радиальное биение зубчатого венца F_r =0,071,

предельное отклонение шага зацепления f_pb =±0,019,

допуск на погрешность профиля зуба f_r =0,020,

допуск на направление зуба F_β =0,016.

4. Показатели, характеризующие физико-механические свойства стали

глубина цементации h = 0,8…1,2;

твердость поверхности зубчатого колеса 56…62 HRС_э ;

твердость сердцевины зуба Н≥28 HRС_э .

7. ГРУППИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ОБЪЕКТА КОНТРОЛЯ ПО МЕТРОЛОГИЧЕСКИМ ПРИЗНАКАМ

Метрологическими признаками являются: вид контролируемых параметров, единицы измерения, вид применяемого оборудования, точность применяемого оборудования, метод и средство контроля.

Группирование элементов объекта контроля по метрологическому признаку отражено в таблице 7.

Таблица 7 - Группирование элементов объекта контроля по метрологическому признаку

Признак группирования		Контролируемые параметры (все поверхности обозначены на рабочем чертеже контролируемого изделия
1.По точности измерения		Размеры, относящиеся к 11 квалитету: Ø490h11-0,43 , Ø290, Ø420, Ø116, Ø120. Размеры, относящиеся к 7 квалитету:Ø90Н7/к6, Ø46Н7. Параметры шероховатости: Параметр шероховатости поверхности зубьев R=0,8, параметр шероховатости поверхности по направлению диаметра R=3,2, параметр шероховатости отверстия R=1,6, параметр шероховатости сквозных отверстий R=3,2, параметр шероховатости шпоночного паза R=3,2 Параметры взаимного расположения поверхностей: торцевое биение поверхности по направлению диаметра не более 0,03, радиальное биение поверхности зубьев не более 0,03, отклонение от параллельности шпоночного паза относительно главной оси не более 0,026мм, отклонение от симметричности шпоночного паза относительно главной оси не более 0,104мм. Параметры зацепления Длина общей нормали W= , допуск на накопленную погрешность шага Fpr =0,112, допуск на радиальное биение зубчатого венца Fr =0,071, предельное отклонение шага зацепления
fpb =±0,019, допуск на погрешность профиля зуба fr =0,020, допуск на направление зуба Fβ =0,016. Параметры, характеризующие физико-механические свойства стали: Глубина термообработки h = 0,8…1,2; твердость поверхности зубчатого колеса 56…62 HRСэ ; твердость сердцевины зуба Н≥28 HRСэ .

8. ВЫБОР ТИПОВОГО ПРОЦЕССА ТК

Построение технологического процесса контроля должно быть согласованно с другими процессами, осуществление которых необходимо для обеспечения жизненного цикла продукции. Для этого необходимо выбрать типовой процесс ТК.

В качестве типового процесса приемочного ТК выберем контроль в механообрабатывающем производстве. Типовой процесс ТК приведен в таблице 8.

Таблица 8 - Типовой процесс приемочного ТК

Контролируемый параметр		Схема измерения	Методы и средства контроля, область применения
1. Наружный диаметр			Скоба со шкальными измерительными головками, калибры. Преимущественно в многомерных приспособлениях для контроля многоступенчатых валов.
2. Внутренние диаметры				Нутромеры, калибры
3. Параллельность поверхностей				Шкальный индикатор. Измеряется разность показаний измерительной головки в крайних точках на заданной длине
4. Радиальное биение				Шкальный индикаторный прибор. Определяется разностью между наибольшим и наименьшим показаниями измерительной головки, полученными при повороте детали на полный оборот.
5. Симметричность					« 1 2 3 4 5 6 7 8 9 » К-во Просмотров: 231 Бесплатно скачать Курсовая работа: Разработка технологического процесса производства и технического контроля зубчатого колеса промежуточного >>> Скачать <<< Меню Поиск