Курсовая работа: Разработка технологического процесса производства и технического контроля зубчатого колеса промежуточного

- норма обслуживания, скорректированная в соответствии с фактическими производственными условиями. Рассчитывается по формуле

,

где - число основных производственных рабочих, обслуживаемых одним контролером (норма обслуживания) для каждой смены в отдельности, равная 12 [2, с. 87].

Кт, Ксл, Кк - коэффициенты, учитывающие соответственно точность деталей, их сложность и вид контроля. Определяются по табл. 29, 30, 32 [2].Кт = 1, Ксл = 0,9, Кк = 1.

= 10,8

Подставляя найденные значения в формулу (1), получаем

= 1,8 чел.

Операция контроля может состоять из различных частей, называемых переходами (установить деталь, измерить контролируемый параметр). В свою очередь переходы состоять из приемов. Например, переход «установить деталь» состоит из приемов: взять заготовку из тары, переместить к приспособлению, установить в приспособление, закрепить.

Нахождение трудоемкости отдельных операций заключается в определении времени на переходы и приемы и последующем их суммировании. Расчет суммарной трудоемкости контроля можно выполнить, суммируя трудоемкости отдельных операций контроля, полученные по формуле

,

где Тпкi– трудоемкость перехода контроля, мин;

Твсi – вспомогательное время на установку и снятие ОК, мин;

Тпвi – время на поворот ОК, мин;

Тпз – подготовительно-заключительное время на контроль, мин

,

где Кпз – коэффициент подготовительно-заключительного времени, равный 15-30%;

n – число контролируемых параметров на операции контроля.

Кдоп – коэффициент, учитывающий время на выполнение контролерами дополнительных функций. Кдоп = 1,35.

Кв – коэффициент выборочности контроля

,

где Ов – объем выборки (80 штук),

N – объем партии (1000).

Кв = 0,08.

К_сл - поправочный коэффициент для уточнения трудоемкости контроля по сложности конструкции детали.

К_сл =0,9.

Нормы времени контроля зубчатого колеса приведены в табл. 11.

Таблица 11 - Нормы времени контроля зубчатого колеса

Операция ТК	Ткп	Тпк	Твс	Тпв	Тпз
Внешний вид	0,47	0,47	0,34	0,1	0,162
Глубина термообработки	0,75	0,75	0,34	0,1	0,218
Определение твердости	0,48	0,48	0,34	0,1	0,164
Контролирование размеров Ø490h11-0,43 .	0,116	0,232	0,34	0,1	0,1144
Контролирование внутреннего диаметра Ø90Н7	0,180	0,360	0,34	0,1	0,14
Контролирование шероховатости поверхности зубьев R=0,8	0,7	1,4	0,34	0,1	0,348
Контролирование шероховатости поверхности по направлению диаметра R=3,2,	0,7	1,4	0,34	0,1	0,348
Контролирование шероховатости поверхности отверстия R=1,6	0,7	1,4	0,34	0,1	0,348
Контролирование шероховатости поверхности сквозных отверстий R=3,2	0,7	1,4	0,34	0,1	0,348
Контролирование шероховатости поверхности шпоночного паза R=3,2	0,7	1,4	0,34	0,1	0,348
Контроль торцевого биения поверхности по направлению диаметра не более 0,03,	0,64	1,28	0,34	0,1	0,324

Расположение шпоночного паза	0,130	0,26	0,34	0,1	0,12
Длина общей нормали W=	0,040	0,08	0,34	0,1	0,084
« 1 2 3 4 5 6 7 8 9 » К-во Просмотров: 245 Бесплатно скачать Курсовая работа: Разработка технологического процесса производства и технического контроля зубчатого колеса промежуточного >>> Скачать <<< Меню Поиск