Курсовая работа: Разработка технологического процесса производства и технического контроля зубчатого колеса промежуточного

5.2 Определение типа производства и вида технологического процесса контроля

В машиностроении условно различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное.

При массовом производстве изделия изготавливаются непрерывно в течение нескольких лет. Характерным признаком массового производства является выполнение на большинстве рабочих мест только одной закрепленной операции.

При серийном производстве изготавливают серию изделий, регулярно повторяющихся через определенные промежутки времени. Характерный признак серийного производства – выполнение на рабочих местах нескольких повторяющихся операций. Исходя из объемов выпуска, серийное производство подразделяют на крупносерийное и мелкосерийное.

При единичном производстве выполняются изделия широкой номенклатуры в малых количествах, которые либо не повторяются совершенно, либо повторяются через неопределенное время.

На основе рабочих чертежей, размерного анализа и намеченного количества деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени и по неизменяемым чертежам, выбираются вид и организационная форма производственного процесса изготовления детали. Решающим фактором является количество изделий, подлежащих изготовлению.

В связи с тем, что годовая программа выпуска численно равна 1000 изделий, то можно сделать вывод – данный тип производства относится к серийному.

При определении вида технологического процесса контроля необходимо руководствоваться экономической обоснованностью. Вид технологического процесса контроля зубчатого колеса и качества материала в зависимости от классификационного признака приведен в таблице 5.

Таблица 5 - Классификация видов ТК

Классификационный признак		ТК
Объект контроля		Качества продукции
Стадии создания и существования продукции		Эксплуатационный
Этапы процесса производства		Входной, приемочный
Полнота охвата контролем		Выборочный, статистический
Связь с объектом контроля во времени		Непрерывный
Эффективность контроля		Инспекционный
Исполнитель контроля	Контроль работником отдела технического контроля
Влияние на объект контроля	Разрушающий (при контроле качества материала), неразрушающий (при контроле зубчатого колеса)
Применяемые СК	Измерительный, допусковый, по контрольному образцу
Степень механизации и автоматизации	Ручной, механизированный
Характер воздействия на ход производственного процесса	Пассивный
Место размещения средств контроля	Встроенный
Обязательность проведения	Текущий
Место проведения	Стационарный
Тип контролируемых признаков	Химических, физических, геометрических, качественных признаков объекта

Именно при таком контроле принимают решение о приемке или браковке партии продукции.

6. ГРУППИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ КОНТРОЛЯ ПО КОНТРОЛИРУЕМЫМ ПРИЗНАКАМ

Задача группирования состоит в предварительном формировании совокупности количественных и качественных признаков, которые могут быть выбраны в качестве контролируемых.

Группирование элементов объекта контроля по контролируемым признакам отражено в таблице 6.

Таблица 6 - Группирование элементов объекта контроля по контролируемым признакам

Признак группирования	Контролируемые параметры (все поверхности обозначены на рабочем чертеже контролируемого изделия)
1. Геометрические размеры	Ø490h11-0,43 , Ø290, Ø100Н7, Ø420, Ø116, Ø120, Ø46Н7, ширина шпоночного паза 25js9(±0,026), высота шпоночного паза 105,4+0,2
2. Показатели, характеризующие геометрическую точность и качество поверхности	параметр шероховатости поверхности зубьев R=0,8, параметр шероховатости поверхности по направлению диаметра R=3,2, параметр шероховатости отверстия R=1,6, параметр шероховатости сквозных отверстий R=3,2,
параметр шероховатости шпоночного паза R=3,2, торцевое биение поверхности по направлению диаметра не более 0,03, « 1 2 3 4 5 6 7 8 9 » К-во Просмотров: 230 Бесплатно скачать Курсовая работа: Разработка технологического процесса производства и технического контроля зубчатого колеса промежуточного >>> Скачать <<< Меню Поиск