Курсовая работа: Разработка технологического процесса восстановления оси коромысел двигателя Д37
Завешивание подвесных приспособлений с восстанавливаемыми деталями лучше двухрядное, в шахматном порядке, по длине ванны. Аноды располагаются по боковым поверхностям, вдоль ванны. Количество ярусов восстанавливаемых деталей на одном подвесном приспособлении колеблется от двух до шести и зависит от длины монтируемых деталей.
Исходя из планировки расположения деталей 1 группы вванне осталивания и прогрева электролита, целесообразноиметь ванну габаритом 700*2000*800. Ширину ванны вверхуследует задать на 30 см больше для лучшей ее промывкипри технологических осмотрах. При таких габаритах в ванну входит 9 подвесок в шахматном порядке с шагом 200 мм, т.е. один завес вмещает 54 детали (на одной подвеске 6 деталей).
Для уменьшения испаряемости воды зеркало ванны закрывается полиэтиленовой крошкой из расчета толщины защитного слоя 0,7—1,0 см. Перед употреблением крошка вываривается в подкисленной воде (10% НСl) при температуре кипения воды t= 30 мин. Операцию выварки производят с целью предупреждения занесения в электролит органических примесей. При потемнении защитного слоя до ярко-коричневого.Цвета его снимают с поверхности ванны и вываривают до просветления аналогичным образом [4].
Рассчитываем норму времени (на осталивание) по формуле:
, (7.6)
где То – основное время осталивания;
Т1 – время на загрузку и выгрузку деталей (0,2 ч);
КПЗ – коэффициент, учитывающий дополнительное и подготовительно-заключительное время;
nд – число деталей, одновременно наращиваемых в ванне (54 шт.);
ηИ – коэффициент использования ванны (0,95).
Основное время нахождения деталей в ваннах (время наращивания металла) определяется по зависимости:
, (7.7)
где h – толщина наращивания, мм, (h = 0,154);
γ – плотность осаждённого металла, г/см3 , (γ = 7,8);
РК – плотность тока, А/дм2 , (РК = 40);
с – электрохимический эквивалент, г/А*ч, (с = 1,042);
η – выход металла по току, (0,95).
, мин;
, ч.
7.4 Шлифование поверхности (окончательная обработка)
Принимаем поперечную подачу (глубина шлифования) h = 0,02/0,01 мм/об (черновое/чистовое шлифование) и окружную скорость детали соответственно V=20/2 м/мин.
Число проходов: