Курсовая работа: Разработка технологической карты на производство свай квадратного сечения
кг/м3 .
где 
– коэффициент раздвижки заряда крупного заполнителя, 1,2;
– пустотность крупного заполнителя, 0,45;
– насыпная плотность крупного заполнителя,1,43 т/м3 , ;
– средняя плотность крупного заполнителя, 2,6т/м3 , .
Расход мелкого заполнителя, кг/м³, определяется по формуле
кг/м3
Где ρц – истинная плотность цемента (для портландцемента 3,1 г/см³);
ρп – истинная плотность песка (2,6 г/см³).
Далее производится проверка расхода мелкого заполнителя:
– определяется объем пустот в песке, м3 ,
V ПП * = 0,9 V ПП ·П/ρнп =0,9*0,365*492,5/1,65=98,05 м3
где 0,9 – коэффициент, учитывающий уменьшение пустотности песка при уплотнении бетонной смеси;
ρ нп – насыпная плотность песка, кг/м³;
V ПП – пустотность песка,
V ПП =1–(ρнп /ρп )=1-(1,65/2,6)=0,365
– определяется объем цементного теста, м3
V ЦТ =(Ц/ρц +В)=(406/3,1+175)=306 м3
– проверяется выполнимость условия слитности структуры бетона
V ЦТ >1,05 V ПП * .
306>103
Расчетную плотность бетонной смеси, кг/м³, в уплотненном состоянии определяем по формуле
ρбс = Ц + В + Щ(Г) + П=406+175+1312+492,5=2385,5 кг/м3
Содержание вовлеченного воздуха
Определение величины ВВ является итоговой проверкой расчета состава бетона, ее значение должно стремиться к нулю.
Результаты сводятся в таблицу 10.
Таблица 10
Параметры проектного состава бетона
| Параметры | Обозначение | Величина |
| Марка бетона | М | 400 |
| Класс бетона, МПа | В | 311,2 |
| Удобоукладываемость смеси, см, (жесткость, с) | ОК (Ж) | 1 |
| Марка цемента, кг/м3 | МЦ | 400 |
| Расход цемента (нормативный), кг/м3 | Цн | 400 |
| Расход цемента (расчетный), кг/м3 | Цр | 406 |
| Расход песка, м3 /м3 | П | 492,5 |
| Расход щебня(гравия) , м3 /м3 | Щ(Г) | 1312 |
| Расход воды, л\м3 | В | 175 |
| Расчётная плотность бетона, кг/м3 | ρбс | 2385,5 |
2.3. Организация производства изделия
В соответствии с принятой функциональной схемой производства проектируемого железобетонного изделия описывается состав и последовательность выполнения работ на каждом из постов технологической линии по изготовлению колонн. Рассматривается основное, вспомогательное и транспортное оборудование, приводятся данные о степени автоматизации производства.
По каждому технологическому процессу разрабатываются операционные нормали, определяющие технологические условия выполнения операции на рабочих постах, условия безопасности труда, состав исполнения, требования к качеству операций и необходимое оборудование и инструменты.
Таблица 11
Операционные нормали технологического процесса
| Наименование поста: распалубка |
| Наименование операций: установка формы с изделием, откидывание продольных бортов, обрезка стержней, съем поперечных бортов, съем изделия, чистка, смазка. |
|
К-во Просмотров: 607
Бесплатно скачать Курсовая работа: Разработка технологической карты на производство свай квадратного сечения
|