Курсовая работа: Разработка технологической карты на производство свай квадратного сечения

Установка формы с изделием производить мостовым краном с автоматической траверсой.

Разбалчивание креплений формы производить ручным инструментом, откидывание продольных бортов – мостовым краном.

Передачу напряжения на бетон производить после разрушения лаборатории при достижении бетоном требуемой передаточной прочности.

Передачу напряжения на бетон производить обрезкой напряженных стержней керосинорезом при температуре изделия не более 40 .

Длительность разогрева 4…5 с, длина участка разогрева 50 мм.

Выемку изделий из формы производить мостовым краном с помощью специальной траверсы после съема поперечных болтов формы.

Чистку формы производить систематически с помощью ручного инструмента – скребка и металлической щетки. При чистке поверхности формы запрещается пользоваться острым ударными инструментами, оставляющими вмятины и царапины.

Смазка наносится на очищенную поверхность тонким слоем толщиной 0,2 мм с помощью удочки-распылителя. Направление струи смазки должно быть под углом 90 к поверхности. Температура смазки должна быть 60 .

Условия безопасности труда:

Сварочные аппараты должны быть заземлены.

Токопроводка должна быть тщательно изолирована.

Электросварщики должны иметь щетки со светофильтром и спецовку.

На рабочих местах электросварщиков необходимо укладывать резиновые коврики или деревянные решетки.

При чистке и смазке форм рабочий должен иметь индивидуальные средства защиты.

Не разрешается ходить по смазанной поверхности.

Контроль качества:

Прочность бетона к моменту распалубки контролируется лабораторией 1 раз в смену для каждой партии изделий.

Качество обрезки стержней контролирует электросварщик и инженер ОТК в каждом изделии.

Качество чистки контролируется постоянно формовщиком и инженером ОТК выборочно, 1 раз в смену; чистка должна обеспечить отсутствие остатков бетона

Визуальный контроль качества смазывания внутренних поверхностей формы с целью недопущения подтеков и непромазанных мест контролируется постоянно для каждой формы формовщиком и инженером ОТК 1 раз в смену.

Исполнители операций:

Формовщик III разряда – 5 чел., резчик IV разряда – 1 чел., оператор V разряда – 1 чел., крановщик V разряда – 1 чел.

Оборудование и инструменты:

Мостовой кран, ручной инструмент, устройство для открывания бортов, скребок, щетка, распылитель.

Наименование поста: армирование Наименование операций: укладка и нагрев стержней, установка продольных каркасов, установка монтажных петель, снятие и перемещение формы, сборка формы.

Технологические условия:

При установке арматурного каркаса в форму не допускается продольное смещение по относительно проектного положения более, чем на ±5 мм.

Необходимо создать в бетоне по всему сечению или только в зоне растягивающих напряжений предварительное обжатие.

Предварительное обжатие бетона достаточно – 5-6 МПа.

Максимально допускаемая температура арматурной стали должна находиться в пределах от 300 до 400 при времени электронагрева от 1 до 5 минут.