Курсовая работа: Разработка технологии изготовления валов

Т_шк = Т_шт + = 0,83 мин.

Б) II вариант – фрезерование дисковой фрезой.

Режимы резания

Предел прочности можно определить по справочнику или приближенно s_в » 0,36×НВ = 0,36×230 = 83 кг/мм² .

При средней жесткости станка и его мощности от 5 до 10 кВт S _z = 0,08 мм – подача на зуб фрезы.

В = 10 мм, t = 3 мм

Выбираем фрезу диаметром D _ф = 110 мм, имеющая число зубьев Z = 8.

Определяем режимы резания при S _z до 0,08 мм.

Скорость резания V = 417 м/мин.

Скорость вращения фрезы 1205 об/мин.

Подача минутная S _м = 710 мм/мин.

Величина врезания и перебега (стр. 377) l _вп = 22 мм.

Основное время мин.

Нормы времени.

При установке детали в самоцентрирующих тисках (для обеспечения точности глубины паза) вспомогательное время на установку и снятие детали t _ву = 0,15 мин.

Время вспомогательное на проход t _вп = 0,14 мин. Это время затрачивается на подведения детали к фрезе, включение подачи, отведение детали от фрезы.

В данном случае приемов, связанных с переходом и не вошедших в комплекс t _вп нет. Если на детали имеется две шпоночные канавки, расположенные на противоположных сторонах вала, то к t _вп нужно добавить время по поз. 17 стр. 109.

Оперативное время Т_оп = Т_о + St_в = 0,07 + 0,15 + 0,14 = 0,36 мин.

Время на обслуживание рабочего места а_обс = 3% от Т_оп

Время на отдых и личные надобности а_олн = 5% от Т_оп

Штучное время:

мин.

Компоненты подготовительно-заключительного времени на партию деталей:

А = 10 мин – на наладку станка, инструмента и приспособлений.

Б = 0 на дополнительные приемы, которые в данном случае не нужны.

В = 7 мин – на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки партии деталей.

Подготовительно-заключительное время на партию деталей

Т_пз = А + Б + В = 10 + 0 + 7 = 17 мин.

Штучно-калькуляционное время