Курсовая работа: Разработка требований к автоматизации процесса испытаний стали арматурной Основные технические
Введение
Автоматизация производственных процессов имеет важное значение на современном этапе развития машиностроения при становлении рыночных отношений. Основой производственных процессов являются автоматизированные технологические процессы механической обработки и сборки, которые обеспечивают высокую производительность и необходимое качество изготовляемых изделий.
Современное отечественное машиностроение должно развиваться в направлении автоматизации производства с широким использованием ЭВМ и роботов, внедрения гибких технологий, позволяющих быстро и эффективно перестраивать технологические процессы на изготовление новых изделий. Автоматизация проектирования технологии и управления производственными процессами – один из основных путей интенсификации производства, повышения его эффективности и качества продукции.
Тенденцией современного этапа автоматизации проектирования является создание комплексных систем автоматизированного проектирования и изготовления, включающих конструирование изделий, технологическое проектирование, подготовку управляющих программ для оборудования с программным управлением, изготовление деталей, сборку узлов и машин, упаковку и транспортирование готовой продукции.
Таким образом, тенденцией современного этапа автоматизации проектирования является создание комплексных систем, включающих конструирование изделий, технологическое проектирование и изготовление изделий в гибких производственных системах. Спроектированный технологический процесс должен оперативно реагировать на изменение производственных ситуаций процесса изготовления изделий.
Повышение требования конкурентоспособности продукции машиностроения требует новых производительных систем. Для этого создают виртуальные производственные системы (информация о ее структуре хранится только в памяти ЭВМ) на основе распределенных производственных систем (отдельные производственные системы, организационно не связанные между собой и имеющие технологическое оборудование). При этом решаются задачи организации и управления.
Целью данного курсового проекта является приобретение навыков в разработке требований к автоматизации процесса испытаний стали арматурной.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
– описать объект испытания изделия;
– проанализировать нормативную документацию по контролю заданных параметров объекта;
– определить требования к точности средств контроля;
– выбрать и обосновать автоматизированные средства контроля.
1. Описание объекта испытаний изделия
1.1 Назначение и область применения, наличие обязательных требований
В качестве объекта исследования была выбрана сталь арматурная, основные технические характеристики которой установлены в ГОСТ 10884–94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические требования». Данный стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6–40 миллиметров, предназначенную для армирования железобетонных конструкций.
Арматурная сталь периодического профиля – стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к про дольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.
Арматурная сталь гладкая – круглые стержни с гладкой пове рхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.
Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 10884–94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические требования» по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Арматурная сталь с профиле м представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребра ми или без них и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами высотой h по се редине, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление.
Арматурную сталь подразде ляют на классы в зависимости:
– от механических свойств – класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);
– от эксплуатационных характеристик – на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).
Арматурную сталь изготовляют классов Ат400 С, Ат500 С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат80 0, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат120 0.
Арматурная сталь изготовляется из углеродистой и низколегированной стали с массовой долей химических элементов по ковшовой пробе, приведенн ой в таблице 1.
Таблица 1 – Массовая доля химических элементов
|
Класс арматурной стали | Массовая доля химических элементов, % | ||||
| углерода, | марганца | кремния | серы | фосфора | |
| не более | не более | ||||
| Ат400С | 0, 24 | 0, 5–1, 5 | Не более | ||
| Ат500С | 0, 065 | ||||
|
Ат600С, --> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <-- К-во Просмотров: 234
Бесплатно скачать Курсовая работа: Разработка требований к автоматизации процесса испытаний стали арматурной Основные технические
| |||||