Курсовая работа: Разработка требований к автоматизации процесса испытаний стали арматурной Основные технические

Ат800,

Ат1000,

Ат1000К

0, 32

0, 6–2, 3

0, 6–2, 4

0, 045

0, 045

Ат1200 0, 6–1, 0 1, 5–2, 3

Примечания:

1 Для арматурной стали классов Ат 400С и Ат500С при обеспечении механических свойств и свариваемости допускается массовая доля кремния до 1,2%;

2 Для арматурной стали класса Ат 500С допускается массовая доля углерода не более 0,3 7%.

Для свариваемой арматурной стали класса Ат400С углеродный эквивалент, определяемый по формуле

, (1)

где C, Mn, Si – массовая доля соответствующих химических элементов,

должен быть не м енее 0,32 процента, класса Ат500С – не менее 0,40 процента, класса Ат600С – не менее 0,44 процента.

Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 1, должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица 2 – Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате

Химический элемент	Предельные отклонения, %
Углерод	+0, 02
Марганец	+0, 10
Кремний	± 0, 10
Сера	+0, 005
Фосфор	+0, 005

По требованию потребителя регламентируют требования по релаксации напряжений, усталостной прочности и по испытанию на изгиб с разгибом. Для арматурной стали классов прочности Ат800 , Ат1000 и Ат120 0 релаксация напряжений не должна превышать 4 процента за 1000 часов при исходном усилии, составляющем 70 процентов максимального усилия, соответствующего временному сопротивлению разрыва в приложении Б.

Арматурная сталь классов прочности Ат800, Ат100 0 и Ат1200 должна выдерживать без разрушения 2 миллиона циклов напряжения, составляющего 70 процентов номинального предела прочности на растяжение. Интервал напряжения для гладкой арматурной стали должен составлять 245 ньютон на квадратный м иллиметр, для арматурной стали периодического профиля 195 ньютон на квадратный миллиметр.

Для арматурной стали классов Ат400 С, Ат500С и Ат600С испытание на изгиб может быть заменено испытанием на изгиб с разгибом в соответствии с ГОСТ 10884–94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические требования».

После испытания ни один из испытываемых образцов не должен и меть разрывов или трещин, видимых невооруженным глазом.

Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 условный предел упругости должен быть не менее.

Обозначение арматурной стали должно содержать:

– номинальный диаметр (номер профиля), миллиметры;

– обозначение класса прочности;

– обозначение ее эксплуатационных характеристик – свариваемости (индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К).

1.2 Номенклатура контролируемых параметров

Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем. Размеры периодического профиля п риведены в приложении А. По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.

Угол между поперечными выступами и продольной осью стержня β рекомендуется принимать равным 45 градусов. Допускается указанный угол принимать от 35 до 70 градусов. Угол наклона боковых граней поперечных выступов должен быть от 30 до 45 градусов. Расстояние между окончаниями поперечных выступов С не должно превышать значени й, указанных в приложении А. Для арматурной стали диаметрами 6, 8 и 10 миллиметров допускается сопряжение продольного ребра с поперечными выступами равной высоты при отношении . Значения и допускаемые отклонени я размера соответствуют приведенным в приложении А для размера.