Курсовая работа: Розробка технологічного процесу виготовлення деталі - "Корпус"
Механічні властивості матеріалу заданої деталі представлені у табл. 1.2.
Таблиця 1.2. Механічні властивості сірого чавуну СЧ 20 за ГОСТ 1412-85
| Товщина стінки, мм |
Границя міцності на розтяг, МПа, не менше | Твердість НВ |
| 4 | 270 | 255 |
| 8 | 220 | 240 |
| 15 | 200 | 230 |
| 30 | 160 | 216 |
| 50 | 140 | 170 |
| 80 | 130 | 163 |
| 150 | 120 | 143 |
Хімічний склад чавуну вказаний в табл. 1.3.
Таблиця 1.3. Масова доля складових елементів сірого чавуну СЧ 20, у %
| C | Si | Mn | P | S |
| не більше | ||||
| 3,3 – 3,5 | 1,4 – 1,7 | 0,6 – 0,9 | 0,3 | 0,12 |
2. Технологічний розділ
2.1 Аналіз технологічності деталі
Деталь виготовляється з сірого чавуну литтям, тому конфігурація зовнішнього контуру і внутрішніх поверхонь не викликає значних труднощів при отриманні заготовки. Однак виливка потребує застосування стержневої формовки для утворення внутрішніх порожнин (для формування внутрішніх отворів застосовується збірні стержні).
Багато поверхонь деталі необроблювані, тобто отримуються литтям.
До внутрішніх оброблюваних поверхонь ø 85Н7 та ø 95Н7, окрім точності обробки самих отворів, ставиться жорсткий доступ щодо їх співвісності. Такі вимоги можуть бути забезпечені обробкою поверхонь з однієї установки. Форма і розташування отворів зручні для обробки з одного боку виливки.
До плоских поверхонь висуваються вимоги щодо їх паралельності, це забезпечується при взаємному їх базуванні. Конструкція деталі допускає обробку площин на прохід, такій обробці нічого не заважає.
Передбачена обробка ряду глухих отворів, що використовуватимуться як кріпильні, тому наскрізними отворами їх замінити не можна.
Дещо складною є обробка отворів, розташованих на зовнішній циліндричні поверхні. Отвори розташовані під різними кутами до площини входу-виходу. Тому така обробка вимагає спеціального поворотного пристрою.
В цілому деталь є досить технологічною, допускає застосування високопродуктивних режимів обробки, оскільки:
- до оброблюваних поверхонь є вільний доступ інструмента;
- жорсткість деталі є достатньою і не обмежує режимів різання;
- базові поверхні мають велику протяжність;
- відсутні оброблювані площини, що розташовані під тупими або гострими кутами;
- в конструкції відсутні внутрішні різьби великого діаметру.
2.2 Вибір виду і форми заготовки
Спосіб лиття для деталі не заданий. Оскільки деталь містить необроблювані поверхні, то за рекомендаціями [п.3, 10] вибір способу лиття проводимо за чотирма ознаками: - точність розмірів і висота шорсткості таких поверхонь, а також матеріал і тип виробництва (середньосерійний) - (табл. 2.2.1.). Спосіб вважається обраним, якщо значення усіх чотирьох ознак в таблиці, характерних для цього способу, відповідають значенням цих ознак, наведеним у кресленні деталі.
Таблиця 2.2.1. Алгоритм вибору основних способів лиття
| Спосіб лиття | Умови вибору основних способів лиття | ||||||
|
Економічно рекомендована товщина стінки, мм | Найменший діаметр отвору, що проливається, мм | Найменший радіус скруглення, мм | Точність розмірів, в квалітетах | Висота шорсткості по Ra, мкм | Матеріал заготовки | Тип виробництва заготовок | |
| Під тиском | 2…4 | 1 | 0,5 | 10…14 | 2,5…0,32 | Кольорові сплави | с/с, б/с, масовий |
| В кокіль | 5…12 | 5 | 3 | 12…16 | 20…2,5 | Кольорові сплави, чавун | с/с, б/с, масовий |
| По виплавлюваним моделям | 2…7 | 3 | 5 | 12…14 | 10…1,25 | Сталь, кольорові сплави | д/с, с/с, б/с, масовий |
| В оболонкові форми | 4…9 | 6 | 5 | 11…14 | 20…2,5 | Кольорові сплави, сталь, чавун | с/с, б/с |
| В піщані форми | 5…15 | 8 | 5 | 14…17 | 80…10 | Будь-який | одиничний, д/с, с/с |
| Відцентрове | 5…20 | - | - | 12…16 | 40…5 | Чавун, сталь, бронза | с/с, б/с, масовий |
За наведеними чотирма основними ознаками для деталі за заданим кресленням відповідає лиття у піщано-глинисті форми . Такий же спосіб рекомендовано згідно [табл.4.2., 11].
Згідно [п.14, 10] оцінимо вибраний спосіб лиття за запропонованими економічними оціночними показниками.
Таблиця 2.2.2. Показники порівняння основних способів лиття (чим менше число, тим кращий показник: 1 - найкращий; 5 – найгірший)
| Спосіб лиття | Продук-тивність | Вихід годного (якість лиття) | Вартість оснастки | Тривалість засвоєння технології лиття | Ріст економічності із ростом серійності | Сума балів |
| Під тиском | 1 | 1 | 5 | 5 | 1 | 13 |
| В кокіль | 2 | 5 | 4 | 2 | 2 | 15 |
| По виплавлюваним моделям | 5 | 2 | 2 | 3 | 5 | 17 |
| В оболонкові форми | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | 18 |
| В піщані форми | 4 | 3 | 1 | 1 | 3 | 12 |
За показниками табл. 2.2.2. обраний спосіб лиття є найбільш економічно вигідним.