Курсовая работа: Розробка технологічного процесу виготовлення деталі - "Корпус"

Зобразимо форму майбутньої заготовки, встановимо розміри, що визначають її. Серед них виділимо виконавчі розміри (ті, за якими ведеться розрахунок припусків) і позначимо їх великими буквами латинського алфавіту (A, B, C …).

Решта розмірів не мають відношення до оброблюваних поверхонь. За ними не ведеться розрахунок припусків (розміри для довідок, розміри необроблюваних поверхонь, кутові розміри...).

Розрахунок виливки для заданої деталі будемо проводити згідно [3].

Таблиця 2.3.1. Параметри відливки згідно ГОСТ 26645-85

Спосіб лиття							в піщано-глинисті форми
Клас розмірної точності виливок							9
Степінь точності поверхні виливок							15
Ряд припусків на механічну обробку							8
Степінь жолоблення елементів виливок							7
Допуск нерівностей поверхні виливки, мм							1,2
Допуск форми і розташування поверхонь виливки, мм (Тфрп. отл. )							1,6
Допуск маси виливки = 12%Gотл. , кг							0,052
Мінімальний ливарний припуск на сторону, мм							1
Клас точності маси							10
Виконавчий розмір		Допуск розміру деталі, мм (Тр.д. )	Допуск розміру виливки, мм (Тр.отл. )	Допуск форми і розташування поверхонь деталі, мм Тфрп. д. = 0,25Тр.д.	Вид обробки за співвідношенням Тр.д. /Тр.отл.	Вид обробки за співвідношенням Тфрп. д / Тфрп. отл.		Результуючий вид обробки	Загальний допуск, мм Тобщ.	Припуск на сторону, мм (Прст. )	Середній розмір деталі, мм	Кінцевий розмір виливки, мм
A	Ø 95H7 (+0,035 )	0,035	2,2	0,00875	Тонка	Тонка		Тонка	3,2	3,1	95,0175	88,82
B	Ø 85H7 (+0,035 )	0,035	2,2	0,00875	Тонка	Тонка		Тонка	3,2	3,1	85,0175	78,82
C	130 IT14/2 ± 0,500	1,0	2,4	0,25	Напівчистова	Чистова		Чистова	3,2	3,0	130	136

2.3 Розрахунок припусків на обробку

2.3.1 Розрахунок припусків табличним методом

Розрахунок виливки за цим методом будемо проводити згідно 3 - [3]:

За табл. 9, [3] в залежності від вибраного способу лиття, найбільшого габаритного розміру виливки (318 мм) та типу сплаву (сірий чавун) визначимо клас розмірної точності виливок 7 – 12. Для заданого типу виробництва (середньосерійного) найдоцільніше обрати клас розмірної точності - 9 .

За табл. 11, [3] в залежності від вибраного способу лиття, найбільшого габаритного розміру виливки (318 мм) та типу сплаву (сірий чавун) визначимо степінь точності поверхонь виливок 10 – 17. Для заданого типу виробництва (середньосерійного) оберемо степінь точності поверхонь виливок - 15 .

За табл. 12, [3] обраному степеню точності поверхонь виливок – 9, відповідає шорсткість поверхні Ra = 50 мкм .

За табл. 14, [3] в залежності від вибраного степеню точності поверхні, визначимо ряд припусків на подальшу механічну обробку – 8 (6...9) .

Мінімальний ливарний припуск на обробку поверхні виливки для усунення нерівностей та дефектів литої поверхні призначаємо в залежності від ряду припусків за табл. 5, [3]: мінімальний ливарний припуск на сторону – 1 мм .

За табл. 10, [3] в залежності від відношення найменшого розміру виливки до найбільшого (16/318 » 0,0503) визначимо степінь жолоблення елементів виливки – (5...8) 7 .

За табл. 2, [3] в залежності від степеню жолоблення елементів виливки (7) та номінального розміру нормованої ділянки виливки (найбільша ділянка для якої регламентується форма і розташування поверхні = 318 мм) визначимо допуск форми і розташування поверхонь виливки = 1,6 мм .

В залежності від степені точності поверхонь виливки визначимо за табл. 3, [3] допуск нерівностей поверхонь виливки – 1,2 мм.

За [ГОСТ 25347-82] визначимо допуски та граничні відхилення розмірів деталі. Всі попередні і подальші результати зводимо в табл. 2.3.1.

За табл. 1, [3] в залежності від класу розмірної точності та номінального розміру виливки (за номінальний розмір виливки приймаємо відповідний номінальний розмір деталі, що задана) визначаємо для кожного виконавчого розміру допуск розміру виливки .