Курсовая работа: Технологическая оснастка для механической обработки детали Кронштейн

к – порядковый номер работающего прихвата;

n – общее количество работающих прихватов в установе.

1.6 Определение размеров элементов зажима заготовки

Исходя из прочности материала шпильки и при одинаковой длине плеч прихвата b, диаметр резьбы шпильки определяется по формуле:

W – сила зажима – 1013 кг

- допускаемое напряжение на растяжение для шпилек из стали 45 - 1700 кг/см² , из стали 40Х - 2500 кг/см²

Принимается шпилька с резьбой М16.

1.6.2. Определение размеров прихвата.

Ширина прихвата B принимается (3…3,5)d_шп

B=3·d_шп =3·16=48 мм

Высота прихвата h принимается (1,1…1,3)d_шп

h=1,2·d_шп =1,2·16=19 мм

Ширина прихвата L принимается (6…10)d_шп

L=7·d_шп =7·16=112 мм

Ширина паза b= d_шп =16 мм

Длина паза зависит от величины смещения прихватов при выполнении установа.

l = d_шп +c=16+39=55 мм

с – максимальная величина смещения прихватов с = D_макс +к+1=28+10+1=39 мм

D_макс – максимальный диаметр фрезы – 28 мм

к – максимальная длина контакта прихвата с заготовкой – 10 мм (в установах А и Б)

Размер l ₁ определяется при выполнении компоновки, он должен быть ≥ 6 мм.

По ГОСТ 12937-67 принимаются плоские передвижные прихваты.

1.7 Выбор гидроцилиндров

Гидроцилиндры по сравнению с пневмоцилиндрами имеют следующие преимущества: развивают большую силу зажима при минимальных диаметральных размерах; высокая стабильность силы зажима, что даёт возможность исключить погрешность закрепления; высокое быстродействие.

Для данной схемы закрепления заготовки принимаются толкающие гидроцилиндры двухстороннего действия.

Определяем диаметр цилиндра по формуле:

D – диаметр цилиндра - см