Курсовая работа: Технологическая оснастка для механической обработки детали Кронштейн

5. Приспособление обеспечит качественное выполнение данной операции обработки детали с одной стороны.

6. Недостатком является необходимость приобретения стандартной гидростанции, распределителя, крана управления, проведение монтажных работ. Поэтому необходимо предусмотреть питание гидростанции группы приспособлений для станков с ЧПУ.

2. Проектирование контрольного приспособления

2.1 Расчет исполнительных размеров

Диаметры базового и рабочего пальцев рассчитываются по схеме полей допусков.

2.1.1 Определяется номинальный диаметр рабочего пальца d_пр

d_пр - диаметр изношенного проходного калибра, принимается по справочнику на исполнительные размеры калибров, этот диаметр фактически является номинальным для базового пальца и составляет 8,952 мм

2.1.2 Определяется номинальный диаметр рабочего пальца d_ном по схеме полей допусков

d_ном = d_min - 2Δ+2Δ_к +W+H

d_ном – номинальный диаметр для рабочего пальца определяется из схемы полей допусков на рабочий палец

d_min – минимальный диаметр отверстия

Δ – отклонение на межцентровое расстояние, указанное на чертеже

Δ_к – предельное отклонение измерительного элемента от номинального положения – принимается по таблице в зависимости от Δ

W – допуск на износ измерительного элемента – принимается по таблице в зависимости от Δ

Н – допуск на изготовление – принимается по таблице в зависимости от Δ.

Δ	Н	W	Δк
мкм
50-100	8	10	8
100-160	10	12	10
160-250	12	16	12
250-400	16	20	16

d_ном = 9-2·0,05+2·0,008+0,01+0,008=8,934 мм

2.2 Конструкция и эксплуатация контрольного приспособления

Контрольное приспособление предназначено для контроля межцентрового расстояний отверстий. Калибр состоит из планке, в которую запрессованы базовый измерительный палец (он должен иметь большую длину), а также рабочий палец. В планку запрессована или посажена резьбовым соединением ручка с сетчатыми рифлениями, на ней имеется лыска для маркировки. Предварительно контролируются диаметры выполненных отверстий в заготовке калибр-пробками. В случае положительных результатов контроля производится контроль межцентрового расстояния контрольным приспособлением. Для этого вводится базовый палец в отверстие, а далее и рабочий, если он проходит, то межцентровое расстояние выполнено в допуске.

3. Литература

1. Кузнецов Ю.И. и др. Оснастка для станков с ЧПУ. – М.: Машиностроение. 1990.

2. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. – М.: Высшая школа. 1980.

3. Ансеров М.А. Приспособление для металлорежущих станков. – Л.: Машиностроение. 1975.

4. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков. – Л.: Машиностроение. 1975.

5. Корсаков В.С. Основы проектирования приспособлений. – М.: Машиностроение. 1983.

6. Справочник технолога-машиностроителя под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение. 1985.

7. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение. 1979.

8. Кутай А.К. Справочник по производственному контролю в машиностроении. – Л.: Машиностроение. 1974.

9. Кутай А.К. Справочник контрольного мастера. Лениздат. 1980.

10. Городецкий Ю.Г. Конструкция, расчет и эксплуатация измерительных инструментов и приборов. – М.: Машиностроение. 1971.

11. Допуски и посадки. Справочник. Под ред. Мягкова В.Д. – Л.: Машиностроение. 1978.