Курсовая работа: Технологическая оснастка для механической обработки детали Кронштейн

p – давление в цилиндре 100 кг/см²

η – КПД - 0,85.

По нормали МН 2251-61 принимается гидроцилиндр ближайшего большего значения с D = 40 мм, с длиной хода штока 15 мм. Нормаль предусматривает ряд диаметров: 40,50,60,80,100 мм с минимальной длиной 70 мм. В штоке имеется резьбовое отверстие М12 для установки шпильки с минимальным выступанием 10 мм, в крышке имеется резьбовое отверстие – М12 для крепления цилиндра. Рабочее давление P = 10МПа (100кг/см² ).

Гидроцилиндры по ОСТ 2Г22-3-86 (см. приложение) работают при давлении Р = 6 МПа (60кг/см² ) и имеют ряд диаметров: 40,50,63 мм с минимальной длиной – 23 мм. Если принимать цилиндры по ОСТ, то он будет иметь больший диаметр и длину, а значит, толщина ложемента при небольшой высоте детали получится значительно больше.

Гидроцилиндры по ГОСТ 19899-74 имеют только резьбовое крепление корпуса цилиндра, что неприемлемо для данного приспособления.

Если принимать гидроцилиндры тянущего типа, то диаметр рассчитывается по формуле:

W – сила зажима - Н

Р – рабочее давление - Па

η – КПД - 0,85.

1.8 Расчет на прочность “слабых” звеньев конструкции

Слабым звеном конструкции является прихват, ослабленный пазом при работе на изгиб.

Напряжение при одинаковой длине плеч прихвата (см.п. 1.6) определяется по формуле:

W – сила зажима – 1013 кг

l – длина плеча – см

W’ – момент сопротивления сечения прихвата – см³

- допускаемое напряжение на изгиб: для стали 45 – 2000 кг/см² , для стали 40Х – 3000 кг/см² .

L – длина прихвата 112 мм (см.п.1.6.2)

d_шп – диаметр шпильки в штоке цилиндра – 12 мм

к – максимальная длина контакта прихвата с заготовкой – 10 мм (в установах А и Б)

е – величина отступа шпильки цилиндра от торца прихвата – 2 мм

B – ширина прихвата 4,8 см

b – ширина паза 1,6 см

h – толщина прихвата 1,9 см