Курсовая работа: Технологические линии и комплексы прокатного цеха
Таблица 5.7 Значения dшi , Mтрi , Мх.хi , Мномi для заготовки 110110 мм
№ клети | dшi , м | Mтрi , МНм | Мх.хi , МНм | Мномi , МНм |
1 | 0,4 | 0,315 | 0,016 | 1,28 |
2 | 0,4 | 0,327 | 0,016 | 1,33 |
3 | 0,4 | 0,265 | 0,013 | 1,08 |
4 | 0,4 | 0,274 | 0,014 | 1,12 |
5 | 0,3 | 0,151 | 0,008 | 0,63 |
6 | 0,3 | 0,156 | 0,008 | 0,65 |
7 | 0,3 | 0,125 | 0,006 | 0,52 |
8 | 0,3 | 0,129 | 0,006 | 0,54 |
9 | 0,3 | 0,101 | 0,005 | 0,42 |
10 | 0,3 | 0,103 | 0,005 | 0,43 |
11 | 0,2 | 0,045 | 0,002 | 0,20 |
12 | 0,2 | 0,046 | 0,002 | 0,21 |
13 | 0,2 | 0,036 | 0,002 | 0,16 |
14 | 0,2 | 0,036 | 0,002 | 0,16 |
Определим мощность двигателя [1, с. 63]:
(5.14)
где ωвi – угловая скорость вращения валка (таблица 5.8),
Мномi – номинальный момент клети, Мном1 = 1,31 МНм (таблица 5.7).
, (5.15)
- скорость прокатки валков, = 0,2 м/с, (таблица 5.8)
- радиус i – го валка i – ой клети, R1 = 0,45 м (таблица 5.1)
По формуле (5.15) и (5.14):
Таблица 5.8 Значения , , Nдвi для заготовки 110110 мм
№ клети | , м/с | ,с | Nдвi , МВт |
1 | 0,2 | 0,44 | 0,57 |
2 | 1 | 2,22 | 2,95 |
3 | 1,5 | 3,33 | 3,59 |
4 | 2 | 4,44 | 4,96 |
5 | 2,5 | 7,14 | 4,52 |
6 | 3 | 8,57 | 5,60 |
7 | 3,5 | 10,00 | 5,24 |
8 | 4 | 11,43 | 6,17 |
9 | 4,5 | 12,86 | 5,41 |
10 | 5 | 14,29 | 6,18 |
11 | 5,5 | 22,00 | 4,40 |
12 | 6 | 24,00 | 4,93 |
13 | 6,5 | 26,00 | 4,11 |
14 | 7 | 28,00 | 4,54 |
5.1.2 Определение параметров для заготовки 250250 мм
Для этой заготовки проведём аналогичный расчёт.
Определение обжатия по каждой клети, используя формулу (5.1) [1, с. 27]:
Данные по обжатию на всех 14 клетях для заготовки 250250 мм сведем в таблицу 5.9
Таблица 5.9 Режимы обжатия заготовки 250250 мм
№ клети | Δhгор | Δhвер. | hгор | hвер |
0 | 0,37 | 0,37 | ||
1 | 0,037 | 0,333 | ||
2 | 0,037 | 0,333 | ||
3 | 0,027 | 0,306 | ||
4 | 0,027 | 0,306 | ||
5 | 0,027 | 0,279 | ||
6 | 0,027 | 0,279 | ||
7 | 0,027 | 0,250 | ||
8 | 0,027 | 0,250 |
Определим Ki – константу уравнения пластичности металла, испльзуя формулу (5.4), [1, с. 31]:
.
Остальные значения для 14 клетей сведём таблицу 5.10
Таблица 5.10 Значения Ki и σi для заготовки 250250 мм.
№ клети | Ki | σтi , МПа |
1 | 92 | 80 |
2 | 95 | 83 |
3 | 99 | 86 |
4 | 102 | 89 |
5 | 106 | 92 |
6 | 109 | 95 |
7 | 113 | 98 |
8 | 116 | 101 |
По формуле (5.6) определим hсрi – ширину заготовки после деформации [1, с. 31]:
Таблица 5.11 Значения обжатий hпред , hпос , hср для заготовки 250250 мм
№ клети | hпред , м | hпос , м. | hср , м |
1 | 0,370 | 0,333 | 0,352 |
2 | 0,370 | 0,333 | 0,352 |
3 | 0,333 | 0,306 | 0,320 |
4 | 0,333 | 0,306 | 0,320 |
5 | 0,306 | 0,279 | 0,293 |
6 | 0,306 | 0,279 | 0,293 |
7 | 0,279 | 0,25 | 0,265 |
8 | 0,279 | 0,25 | 0,265 |
Определим длину очага деформации металла при прокатке по формуле (5.7), [1, с. 27]:
Определим коэффициент, который характеризует поведение металла при прокатке (учитывает тип профиля) из формулы (5.5):