Курсовая работа: Технологические линии и комплексы прокатного цеха

Таблица 5.12 Значения Δh_расч. , l_i , n_ki для заготовки 250250 мм

№ клети	Ri , м	Δhрасч..	li , м	nki
1	0,350	0,0370	0,114	1,7
2	0,350	0,0370	0,114	1,7
3	0,250	0,0270	0,082	2,1
4	0,250	0,0270	0,082	2,1
5	0,250	0,0270	0,082	1,9
6	0,250	0,0270	0,082	1,9
7	0,250	0,0270	0,082	1,8
8	0,250	0,0270	0,082	1,8

Составив пропорцию, по формуле (5.2) рассчитаем среднее давление металла на валках (5.3):

Определим силу прокатки на валках по формуле (5.8), [2, с. 26]:

Таблица 5.13 Значения P_ср , P для заготовки 250250 мм

№ клети	Pср , МПа	P, МН.
1	157	6,3
1	2	3
2	163	6,5
3	205	5,4
4	212	5,6
5	203	4,9
6	210	5,0
7	199	4,3
8	205	4,5

Определим момент прокатки и плечо приложения силы P аналогично формулам (5.9) и (5.10), [1, с. 63]:

Таблица 5.14 Значения a_i , M_прi для заготовки 250250 мм

№ клети	ai , м	Mпрi , МНм.
1	0,0569	0,71
2	0,0569	0,74
3	0,0411	0,44
4	0,0411	0,46
5	0,0411	0,40
6	0,0411	0,41
7	0,0411	0,36
8	0,0411	0,37

Определим момент трения в подшипниковых узлах по формуле (5.11) [1, с. 231]:

Определим момент холостого хода клети по формуле (5.12) [1, с. 64]:

Определим номинальный момент по формуле (5.13) [1, с. 64]:

Таблица 5.15 Значения d_шi , M_трi , М_х.хi , М_номi для заготовки 250250 мм

№ клети	dшi , м	Mтрi , МНм	Мх.хi , МНм	Мномi , МНм
1	0,3	0,228	0,011	0,95
2	0,3	0,237	0,012	0,99
3	0,2	0,130	0,007	0,58
4	0,2	0,135	0,007	0,60
5	0,2	0,118	0,006	0,53
6	0,2	0,122	0,006	0,54
7	0,2	0,105	0,005	0,47
8	0,2	0,108	0,005	0,48

Определим угловую скорость вращения валка и мощность двигателя по формулам (5.15) и (5.14), [1, с. 63]:

Таблица 5.16 Значения , , N_двi для заготовки 250250 мм

№ клети	, м/с	,с	Nдвi , МВт
1	2	3	4
1	0,2	0,57	0,55
2	1	2,86	2,83
3	1,5	6,00	3,47
4	2	8,00	4,79
1	2	3	4
5	2,5	10,00	5,25
6	3	12,00	6,51
7	3,5	14,00	6,51
8	4	16,00	7,67

5.2 Вспомогательное оборудование

Все механизмы, применяемые в прокатных цехах для выполнения различных вспомогательных операций, сопровождающих процесс обработки прокатных изделий, полуфабрикатов и исходных материалов, можно разделить на две группы: 1) транспортирующие, обеспечивающие перемещение исходных материалов, полупродукта и готовых изделий (подачу слитков, блюмов, слябов, заготовки, горячекатаных рулонов к станам, передачу их к различным агрегатам и к рабочим валкам прокатного стана, уборку металла от стана после прокатки и т. д.); 2) обрабатывающие, работа которых связана с проведением операций, не относящихся непосредственно к деформации металла, но технологически необходимых для последующей обработки его.

К первой группе механизмов относят: рольганги; транспортеры; конвейеры; шлепперы; холодильники, назначение которых обеспечивать продольное и поперечное перемещение металла; манипуляторы, предназначенные для поперечного перемещения металла и направления его в валки; подъемные столы, поворотные механизмы; толкатели; опрокидыватели, предназначенные для перемещения металла (блюмов, слябов, заготовки, рулонов) в горизонтальной и вертикальной плоскостях или для изменения положения рулона, листа (из вертикального в горизонтальное положение и наоборот и т. д.).

Ко второй группе отно?