Курсовая работа: Технологический процесс изготовления детали вала

1) на черновое точение

2z_{i min} =(мм);

2) на чистовое точение

2z_{i min} =(мм);

3) под шлифование

2z_{i min} =(мм).

После Т. О. h=0.

Вид обработки	Квалитет	Допуск Td, мкм	Rz, мкм	h, мкм
Точение черновое	12	990	63	60
Точение чистовое	10	390	32	30
Шлифование	8	190	25.5	0

Определение размеров исходной заготовки:

Минимальный размер детали:

38,19-0,19=38 (мм)

Расчётный минимальный размер:

38+0,0542=38,0542 (мм) – для чистового точения;

38,0542+0,3078=38,362 (мм) – для чернового точения;

38,362+1,4916=39,8536 (мм) – для заготовки.

d_max =38+0,19=38,19 (мм) – для шлифования;

d_max =38,19+0,39=38,58 (мм) – для чистового точения;

d_max =38,58+0,9=39,48 (мм) – для чернового точения;

d_max =39,48+2,11=41,59 (мм) – для заготовки.

Расчётный номинальный размер проката:

Dз_min =Dд_min +2zo_min =38+1,99=39,99 (мм).

Полученный размер округляется в большую сторону до ближайшего по размеру прутка Dз_min =40 мм.

e^s =+0 ; eⁱ =-0,16.

Dз'_min =40-0.16=39,84 (мм)

2zo’_min= Dз'_min -Dд_min =39,84-38=1.84 (мм)

Проверка расчёта:

Тd_зmin -T_d =2zo_mаx -2zo_min,

где 2zo_mаx и 2zo_min, - полученные суммы предельных допусков,

Тd_з - допуск на изготовление заготовки,

Тd_д – допуск на изготовление детали.