Курсовая работа: Технология изготовления секции настила рефрижераторного судна

К заготовительным операциям:

-перед резкой и сваркой листы необходимо править;

-схема механической резки должна обеспечить получение заданных размеров с погрешностью ±0,5 мм;

-перед сваркой зачистить свариваемые кромки всех элементов от окалины, пыли, грязи, воды, масел и т. д., на расстоянии 25 - 30 мм по длине шва.

К сборочно-сварочным операциям:

-сборку выполнять только из деталей и элементов, очищенных от заусенцев, грязи, масла, ржавчины, влаги;

-при сборке полотнища обеспечить зазор между листами;

-при сборке конструкции и деталей не допускать изменение их формы и размеров;

-детали между собой зафиксировать прихватками минимального размера;

-сборку произвести так, чтобы имелся свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом;

-для сборки использовать механические приспособления и прихватки;

-прихватки не должны иметь поры и трещины;

-сварочные работы ведутся сварщиками, аттестованными в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков".

-для сварки в смеси газов использовать проволоку Св - 08Г2С ГОСТ 2246-70 и газ 95% С0₂ ГОСТ 8050-85 + 5% 0₂ ГОСТ 5583-78;

-собранные и готовые элементы предъявить ОТК;

-сварное соединение должно обеспечивать прочность и выносливость при статическом нагружении и знакопеременных нагрузках.

К сварочным материалам:

-проволока должна поставляться с омедненной поверхностью или неомедненной поверхностью;

-проволоку хранить в крытых сухих помещениях при отсутствии в воздухе складских помещений паров кислот, щелочей и др. агрессивных веществ;

-с поверхности должны быть обязательно удалены следы мыльной смазки;

-перед использованием проволоку прокалить и просушить;

-содержание химических элементов должно соответствовать марке сварочной проволоки [3];

-поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, забоин, окалин, ржавчины и др.

-допускаются риски, царапины, местная рябина и отдельные вмятины. Глубина дефектов не должна превышать предельного отклонения по диаметру проволоки.

-перед сваркой проволоку прокалить. [4]

-сжатый газ, используемый при сварке, хранить в баллонах ёмкостью 40 л.

К контролю:

-контроль должен обеспечивать выявление наиболее опасных дефектов -трещин и несплавлений;

-визуально-измерительным методом контролировать все швы;