Курсовая работа: Технология изготовления секции настила рефрижераторного судна

5. Габаритные размеры, мм

длина 1280

ширина940

высота760

6. Масса, кг0,7

Для вырезки люка из листа используем ручную машину для кислородной резки ТО1 [9]

Технологические параметры

1. Толщина разрезаемого металла, мм 5-70

2. Скорость резки, мм/мин 150-800

3. Горючий газ: ацетилен, пропан, природный газ

5. Разработка техпроцесса

1. Перед сборкой листы укладываются на опорные ролики электромагнитного стенда и выставляются так, чтобы стыки были расположены по осям флюсоподушек. После этого опорные ролики опускаются, включаются электромагниты, а затем поджимаются флюсоподушки. После этого проверяется плотность поджатия листов. [15]

2. Сборка ведется полуавтоматом для дуговой сварки в углекислом газе А1698 с помощью прихваток 20±5/200±10.

3. Собранное изделие сваривается при помощи портала ПТ1, снабженного сварочной головкой А-1408. Сначала свариваются стыковые швы (рис. 8), затем прерывистым швом 50±5/150±10 тавровые швы (рис. 9).

Рис. 8 Стыковое соединение без скоса кромок

Обозначение шва.

а) б)

Рис. 9. Тавровое соединение:

а) Подготовка кромок; б) Сварное соединение.

Обозначение шва.

4. Контролировать тавровые швы визуально, стыковые швы – капиллярной дефектоскопией цветным методом контроля.

5.1 Характеристика и особенности сварки применяемых материалов

В данной конструкции применяется конструкционная низкоуглеродистая сталь обыкновенного качества ВСт3сп.

Таблица 2. Состав низкоуглеродистой стали ВСт3сп по ГОСТ 380-71, %.

Марка стали	С	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Cu	As
				не более
ВСт3сп	0,14-0,22	0,4-0,65	0,12-0,3	0,04	0,05	0,3	0,3	0,3	0,08

Сталь ВСт3сп относится к числу хорошо сваривающихся металлов. Для этой стали технологию сварки выбираем из условия обеспечения достижения равнопрочности сварного соединения с основным металлом и отсутствие дефектов в сварном соединении. Для этого механические свойства металла шва, околошовной зоны и сварного соединения в целом должны быть не ниже минимальных механических свойств основного металла. В металле швов не должно быть трещин, непроваров, пор, подрезов и других дефектов. Сварное соединение должно быть стойким против перехода в хрупкое состояние. Для обеспечения необходимых механических свойств металла шва и высокой стойкости против кристаллизационных трещин и пор при сварке применяют сварочные проволоки Св-08ГС или Св-08Г2С, легированные кремнием и марганцем. Серьезное влияние на свойства шва оказывает качество углекислого газа. Повышенное содержание в нем водяных паров и воды способствует образованию пор даже при хорошей защите дуги от воздуха. При применении углекислого газа и сварочной проволоки соответствующего состава поры в швах не образуются. Устойчивое горение дуги достигается при плотности тока свыше 100 А/мм² . [10]

В качестве присадочного материала применяем проволоку Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70, она достаточно легирована кремнием и марганцем и по содержанию углерода более подходит к стали ВСт3сп. При сварке стали ВСт3сп этой проволокой поры исключаются.