Курсовая работа: Технология изготовления секции настила рефрижераторного судна

4. Число правильных валков, шт 5 7

5. Мощность электродвигателя, кВт70 80

6. Габаритные размеры, мм

Ширина36302330

Длина77809850

Высота35303385

7. Масса, кг53,561

По техническим данным оборудование примерно одинаковое, но модель Iимеет меньшие габариты, большую скорость правки, но при этом меньше толщина исправляемого листа. Для нашей конструкции не нужны большие толщины, поэтому мы выбираем модель I.

Для резки листов применяем гильотинные ножницы. Из номенклатурного справочника «Кузнечно-прессовое оборудование», можно применить только одну модель ножниц Н407, так как наибольшая ширина разрезаемого листа 5000 мм. В нашей конструкции ширина реза составляет 3500 мм. Остальные предложенные там ножницы имеют недостаточную ширину реза, следовательно, они не подходят.

Для сборки можно применить электромагнитный стенд или механический стенд. Применяем электромагнитный стенд. Достоинством является то, что собранное на нем изделие полностью открыто сверху и легко доступно для любого автосварочного аппарата.[8] При выборе электромагнитного стенда, можно сравнить стенды Р-624 и Р-754.

Технические характеристики Р-624Р-754

1. Толщина свариваемых листов, мм 3-8 3-8

2. Количество листов в полотнище, штдо 6 до 8

3. Размер стенда, мм

Длина 9960 12460

Ширина4260 6860

Высота 690 720

4. Масса стенда, кг1430018500

Сравнивая по техническим характеристикам, стенд Р-624 имеет меньшие габариты и на него можно укладывать меньшее число свариваемых листов (до 6) по сравнению со стендом Р-754. Для нашей конструкции наиболее подходит электромагнитный стенд Р-624. [8] Для вырезки люка можно применить ручную машину для кислородной резки или портальную машину. Целесообразно применить ручную машину, чем портальную, так как вырезать отверстие нужно не часто, поэтому применение портальной машины экономически не выгодно. [9] Для сварки применяем портальную тележку со сварочной головкой, так как это позволит сваривать продольные и поперечные швы, не переналаживая, в отличии от других видов тележек.

3.9 Выбор метода контроля

Данная конструкция, предложенная для проекта, является частью корпуса судна,применяем капиллярние методы контроля. Задачей капиллярной дефектоскопии заключается в обнаружении поверхностных дефектов. Могут быть использованы следующие методы контроля:

1. Люминисцентный;

2. Цветной;

3. Лиминисцентно-цветной.

Выбираем цветной метод контроля, так как метод выявления дефектов более удобен, не надо использовать ультрафиолетовое излучение и производительность при этом методе контроля выше. [12]

4 Разработка техпроцесса заготовительных операций

После подбора металла по размерам и маркам стали необходимо выполнить следующие операции:

1. Правка листового и сортового проката;

2. Резка листового и сортового проката;