Курсовая работа: Технология конструкционных материалов

Основное технологическое время.

T₀ =Li/nS₀

i=1; длина раб.хода резца L=28мм; n=1600мин^-1 ; S₀ =0.25мм/об

T₀ =28×1/(1600×0.25) = 0.07 мин.

Выбираем резец 3мм и устанавливаем его геометрические размеры: j= 0°; g=10°, f=0.25 мм, r=1мм.

t=D-d/2=55-50/2=2.5мм

Для s_в =67 кгс/мм² , t до 2.5мм , подаче в 0.25мм и j=0 скорость резания V_табл =133м/мин.

Коэффициенты равны единице.

V_и =133м/мин

Частота вращения шпинделя.

n=1000V_и /pD = 1000×133/3.14×55=770 мин^-1 .

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:

действительная частота: n_д =800 мин^-1 .

Действительная скорость главного движения резания:

V_д =pDn_д /1000 = 3.14×55×800/1000=138м/мин » 2.3 м/с

Основное технологическое время.

T₀ =Li/nS₀

i=1; длина раб.хода резца L=3мм; n=800мин^-1 ; S₀ =0.25мм/об

T₀ =3×1/(800×0.25) = 0.015 мин.

Итого общее технологическое время растачивания:

T₀ =0.07+0.05+0.015=0.135 мин

3. Расчитываем режим резания и основное технологическое время для операции 020 — сверления.

Глубина сверления — 20мм. Выбираем сверло диаметром 4.8мм с рабочей частью из стали Р18. Углы сверла: 2j = 118°, 2j₀ = 70°, y = 40…60°; при стандартной заточке y = 55°, a = 11°. Принимаем w=24..32°. Возьмём w=25°.

При сверления стали с s_В £ 80 кгс/мм² свёрлами диаметров от 2 до 6 мм подача

S₀ =0.08 – 0.18 мм/об. Принимаем средние значения диапазона S₀ =0.13 мм/об.

Основное время:

T₀ =L /(nS₀ ).

При двойной заточке сверла врезание y = 0.4D = 0.4·4.8 = 1.92мм. Перебег сверла D=0.5…2 мм, принимаем D=1мм. Тогда L=10+1.92+1=12.92мм; n — частота вращения шпинделя, n = 400 мин^-1 .

T₀ = 12.92 /(400·0.13) = 0.25 мин.