Курсовая работа: Технология конструкционных материалов

Основное время сверления отверстия — 0.25 мин, трёх отверстий — 0.75 мин.

4. Режим резания и основное технологическое время для операции 025 — резьбонарезания.

Станок — 2Н106П. Материал пластинки резца Т15К6. Угол профиля резца 60°; a = 6°, g = 0, r = 0.11мм. Число рабочих ходов: i = 2.

Для стали с s_В = 71…79 кгс/мм² V_табл =67 м/мин. Поправочные коэффициенты не учитываем, тогда V_u =V_табл = 67 м/мин (» 1.1 м/с).

Частота вращения шпинделя станка, соответствующая найденной скорости главного движения резания n = 1000V_u /(pD) = 1000·67 / (3.14·4.8) = 918 мин^-1 .

Действительная скорость главного движения резания :

V_D = (pDn/1000) = 13.8 м/мин (» 0.23 м/с).

Основное время:

T₀ = (l + l₁ )/(nP), где l — длина резьбы (15мм), l₁ — врезание и перебег резца (1.2мм), P — шаг резьбы (1) или подача.

T₀ = (10+1.2)/(918·1) = 0.012 мин.

Итак, скорость главного режима резания: V_D = 13.8 м/мин.

Основное время T₀ = 0.012 мин, для трёх отверстий: T₀ = 0.036 мин

5. Расчитываем режим резания и основное технологическое время операции 030.

Режим резания : принимаем наборную торцовую фрезу, оснащённую пластинами из твёрдого сплава Т15К6. Диаметр D фрезы принимаем D = 110мм с числом зубьев z = 4. Геометрические размеры фрезы: j=60° , a = 12° (считаем, что толщина срезаемого слоя d > 0.08мм); g = -5°, l = 5°, j₀ = 5°; j₁ = 5°. Глубина резания: t = 1.5мм = h. Подача на зуб фрезы S_z = 0.1мм/зуб, поправочный коэффициент на подачу: K_{j Sz} =1, так как j = 60°. Скорость главного движения резания: t до 5мм, и

S_z до 0.24мм/зуб: v_табл = 1.94 м/мин. Учитывая поправочные коэффициенты на скорость для стали с

s_В = 57 ктс/мм² , К_{М v} = 1.26. Для случая чистовой обработки К_nv = 1. С учётом коэффициентов:

v_u = v_табл · К_{М v} ·К_nv = 1.94·1.26·1 = 2.4 м/мин (»0.04 м/с).

Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости гланого движения резания: .

Корректируем по данным станка и устанавливаем:

n_{0 =} 71 мин^-1 .

Действительная скорость главного движения резания:

Определяем скорость движения подачи:

v_s = S_M = S_z zn₀ = 0.1·4·71 = 28.4 мм/мин.

Принимаем действительную скорость подачи v_s = 28 мм/мин. Основное время:

Итак, частота вращения шпинделя: 69мин^-1 ; скорость подачи: 28.4 мм/мин.

Общее время для обработки двух торцов: 1 минута.

Основное технологическое время изготовления всей детали:

T₀ = 0.135 + 0.16 + 0.75 + 0.036 + 1 = 2.081 мин

Список литературы