Курсовая работа: Технология конструкционных материалов

Таким образом, V£V_доп (6 £ 22.3). Следовательно принимаем скорость главного движения резания V = 6 м/мин.

Основное время:

, где L_px — длина рабочего хода протяжки: L_px = l_n + l + l_доп =870-265+65+50 = =720мм;

K₁ — коэффициент, учитывающий обратный ускоренный ход,

К₁ = 1 + V / V_ох = 1+6/20 = 1.3;

i – число рабочих ходов (одна заготовка i=1);

q — число одновременно обрабатываемых заготовок, q=1.

Таким образом T₀ = 720·1.3·1/(1000·6·1) = 0.16 мин

2. Расчитываем режимы резания и основное технологическое время операции 015 - растачивания.

На токарно-винторезном станке 16Б16П растачивают отверстие диаметром d=30мм до диаметра D=60мм, длиной 20мм. Параметр шероховатости выбранной поверхности R_a = 1.6мкм. Материал заготовки сталь 45Х, s_в =67 кгс/мм² . Заготовка штампованная с предварительно обработанной поверхностью.

Выбираем резец и устанавливаем его геометрические размеры: j= 0°; g=5°, f=0.25 мм, r=1мм.

Глубина резания t=D-d/2=60-30/2=15мм

Подача для R_A = 1.6мкм при обработке стали твердосплавным резцом , если принять ориентировочно V>100 м/мин рекомендуется S₀ =0.2..0.25 мм/об. Корректируем подачу по данным станка S₀ =0.25мм/об.

Определяем скорость главного движения резания.

Для s_в =67 кгс/мм² , t до 15мм , подаче в 0.25мм и j=0 скорость резания V_табл =218м/мин.

Коэффициенты равны единице.

V_и =218м/мин

Частота вращения шпинделя.

n=1000V_и /pD = 1000×218/3.14×60=1157 мин^-1 .

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:

действительная частота: n_д =1250 мин^-1 .

Действительная скорость главного движения резания:

V_д =pDn_д /1000 = 3.14×60×1250/1000=235 м/мин » 5 м/с

Основное технологическое время.

T₀ =Li/nS₀

i=1; длина раб.хода резца L=20мм; n=1250мин^-1 ; S₀ =0.25мм/об

T₀ =20×1/(1250×0.25) = 0.05 мин.

Поворачиваем деталь другой стороной и обрабатываем с диаметра 30мм до диаметра 50 мм на 28мм.

t=50-30/2=10мм