Курсовая работа: Технология печати
Автоматическое проявление
Для автоматического проявления желательно использовать процессоры, оснащенные ваннами полного погружения.
Скорость движения пластины в процессоре необходимо установить на уровне 70 – 80 см в минуту.
Для поддержания стабильного проявляющего раствора, рекомендуется использовать одинаковый проявитель, только большей концентрации. Например, проявитель DEVELOPER 1+9, следует развести водой в соотношении 1+4. Расход подкрепляющего раствора проявителя составляет 40 – 50 мл на квадратный метр пластины. Проявитель сохраняет рабочие свойства в среднем 12 – 15 дней, в зависимости от интенсивности использования. По истечении этого срока необходимо слить отработанный проявитель, процессор промыть водой и залить новый готовый к применению проявитель.
При повышенной температуре проявителя проявление пластин осуществляется быстрее. Чрезмерно высокая температура проявителя приводит к активному окислению, ухудшает свойства проявителя и негативно отражается на качестве проявленных пластин.
В жаркое время года при повышенной температуре в помещении типографии, температура проявителя может превышать 24º С. В таких случаях рекомендуется снизить стандартную концентрацию рабочего раствора проявителя на 5-10%, и увеличить скорость проводки пластины, но не более чем на 100 - 110 см в минуту.
Средства корректуры офсетных пластин
Для удаления с пластин ненужных следов копировального слоя, после процесса экспонирования и проявки применяются следующие корректирующие средства:
• Корректирующие карандаши — K 966 (тонкий), K 967 (средний) и K 964 (толстый), производства фирмы KRUSE. Карандашом необходимо обработать тот участок, который необходимо удалить.
• POSI-DEL — корректирующий гель, полностью удаляет копировальный слой. Корректирующий гель необходимо нанести кисточкой или тампоном на участки пластины, подлежащие удалению и оставить на несколько секунд. Затем гель следует стереть с поверхности и промыть пластину водой.
Гуммирование офсетных пластин
Покрытие офсетных пластин защитным гуммирующим слоем предотвращает контакт пробельных элементов с воздухом, улучшает их свойства и защищает пластину от внешних воздействий. Гуммирование производится после проявки и промывки офсетных пластин.
Ручное гуммирование
Для ручной обработки пластин рекомендуем применять концентрат декстрина — End Gum Bianco — MGF. Концентрат гуммирующего раствора необходимо разбавить водой, в соотношении 1:3 и нанести на поверхность пластины.
Автоматическое гуммирование
Для автоматического гуммирования используют декстрин — Pure Gum Arabic или Syntetic Gum производства MGF.
Обжиг офсетных пластин
Обжиг повышает тиражестойкость офсетных пластин. Проявленные пластины, заблаговременно покрытые специальным гуммирующим раствором, подвергаются обжигу при температуре 230 – 260 °С.
Время обжига зависит от формата и толщины пластины. Для печей вертикального типа время обжига составляет 4 – 8 минут, для печей горизонтально-конвейерного типа 1 – 4 минуты, в зависимости от типа печи.
После обжига защитный слой с пластины следует удалить водой. Для обжига рекомендуем использовать термопечи фирмы EGRAF engineering и EUROgrafica.
Подготовка офсетных пластин к печати и печать
Перед установкой офсетной пластины в печатную секцию необходимо удалить с пластины гуммирующее покрытие. Для нейтрализации остаточной кислотности, после использования корректирующих и чистящих средств, поверхность пластины рекомендуем обработать активатором — DISO AL 80 или Cleaner Plate MGF. В процессе печати для предотвращения эффекта "тенения" можно применять этот же активатор.
Хранение офсетных пластин
Офсетные пластины следует хранить в заводской упаковке при температуре +15, +25 °C, при относительной влажности не более 70 %. Пластины следует оберегать от попадания активного освещения и перепадов температуры. Хранение и перенос пластин должен осуществляться так, чтобы избежать залома металла и повреждения светочувствительного слоя. При выполнении этих условий срок хранения составляет 24 месяца со дня производства.
| Артикул | Наименование | Ед.изм. | Цена, € |
| Офсетные монометаллические пластины VERONA LASTRE (Италия) | |||
| V | VELA LNP - 100 толщина 0.15 | м2 | 6,10 |
| V | VELA LNP - 100 толщина 0.30 | м2 | 6,20 |
ОФСЕТНЫЕ АЛЮМИНИВЫЕ ПЛАСТИНЫ. Цифровые CtP пластины.
Компания ЗАО "ИПРИС" предлагает офсетные цифровые CtP пластины ведущих мировых производителей, компании IPAGSA (Испания).