Курсовая работа: Технология производства детали "Корпус", входящего в состав топливной системы летательного аппарата
Выбор станков произведен в соответствии с исходными данными и документацией (чертеж детали) по источнику в следующей последовательности:
1) выбрана группа станка, исходя из метода обработки, формы обрабатываемой поверхности, требуемой точности и шероховатости;
2) выбран тип станка в зависимости от расположения обрабатываемой поверхности;
3) выбрана модель станка, учитывая габаритные размеры детали.
Выбрано:
- для токарной операции - 16М16, 16К20;
- для фрезерных операций – 6А56;
- для сверлильной операции – 2М112
- расточная операция – 2А450
- шлифовальная операция – 3М642
Выбор инструмента.
Для изготовления чашки дифференциала использованы резцы различной конфигурации, сверла, концевые фрезы.
Весь режущий и мерительный инструмент выбран в соответствии со стандартами. В качестве мерительного инструмента использованы: штангенциркуль, микрометр, калибр-скобы, пробки, шаблоны, штангенглубиномер.
4.2 Расчет режимов резания
Расчет проведен одновременно с заполнением маршрутно-операционных карт. Совмещение этих работ исключает повторение одних и тех же сведений в различных документах, т.к. в маршрутных картах должны быть записаны данные по оборудованию, способу обработки, характеристики обрабатываемой детали и другие, которые используются для расчетов режимов резания.
Расчет выполнен в той последовательности, которая позволила сократить время, необходимое для самого расчета, и дала возможность легко проверить отдельные элементы произведенного расчета. Методика, последовательность расчетов взята из источника [2].
4.2.1 Расчет режимов резания на токарную операцию
Глубина резания 
: при черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы СПИД принимается равной припуску на обработку.
Подача 
:
при черновом точении подача принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки. Выбираем подачу при черновом наружном точении по табл. 11, а при черновом расстачивании – по табл. 12 [стр.266, 2].
Скорость резания 
:
при наружном продольном и поперечном точении рассчитывают по эмпирической формуле:
;
Коэффициент 
является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки 
[табл. 1-2, стр. 261-262, 2], состояния поверхности 
[табл. 5, стр. 263, 2], материала инструмента 
[табл. 6, стр.263, 2]:
,
где 
Kv = 0,5·0,8·1 = 0,4.
Число оборотов:
n = 
.
Силу резания рассчитываем по формуле:
Pz =10 Cp tx sy vn Kp