Курсовая работа: Технология производства детали "Корпус", входящего в состав топливной системы летательного аппарата
to =
= 1,06 мин.
Норму вспомогательного времени определяют по соответствующим нормативам. Нормативы составляют по следующим комплексам приемов:
- на установку и снятие детали – 0,5 мин [стр.26, карта 2, 5];
t в = t в.у + t м.в - вспомогательное время на выполнение сверлильной операции, включающее время на установку и снятие заготовки, вспомогательное время, связанное с выполнением ходов и перемещений при обработке поверхности и вспомогательное время на измерения, мин ;
По карте 31 [стр.102, 5] выбираемt м.в.
t в =0,5+ 0,08 = 0,58 мин.
Определение нормы времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места производят по соответствующим нормативам [стр.223, карта 45, 5]:
t обс = 4,5%·t оп =0,045·( to + t в )
Определение нормы времени перерывов на отдых и личные потребности производят по соответствующим нормативам [стр.226, карта 46, 5]:
t П = 3%·t оп = 0,03 ·t оп.
Норма штучного времени:
T шт = t о +t в + t обс + t П .
T шт = 1,06+0,58+0,075
= 1,283 мин
Штучно-калькуляционное время:
T шт-к = T шт +
.
Норма подготовительно-заключительного времени 
состоит из следующих приемов [стр.106, карта 32, 5]:
- на наладку станка, инструмента и приспособлений – 11 мин;
- на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки – 7 мин.
T п-з = 11 + 7 =18 мин.
T шт-к =1,283+
=1,433 мин
5. Определение технологической себестоимости
Технологическая себестоимость определена нормативным методом по методике 2,
Сущность этого метода заключается в определении основной части косвенных затрат (связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования) по удельным затратам, приходящимся на 1 машино-час или на 1 станко-минуту работы соответствующего станка для выполнения данной операции, с последующим суммированием затрат по операциям технологического процесса. Расходы на основные материалы определяют прямым калькулированием.
Нормативную заработную плату основных рабочих (основную и дополнительную) с отчислениями на социальное страхование определяют по табл.21, исходя из трудоемкости каждой операции и требуемого разряда рабочего.
Цена заготовки (оптовая):
Цопт = 18 руб./кг
Цзаг =Цопт ·Мзаг = 18·19,5 = 351 руб./кг
| Показатель | Технологический процесс | |
| Токарная операция 15 | Сверление 45 | |
| Исходные данные | ||
| Станкоемкость, станко-минуты | 6,74 | 1,06 |
| Трудоемкость, нормо-минуты | 9,1 | 1,283 |
| Сменность | 2 | 2 |
| Станок | 16К30Ф3 | 2М55 |
| Коэффициент машино-часа | 1,3 | 1,4 |
| Годовая программа (серийное производство), шт. | 10000 | 10000 |
| Стоимость заготовки, коп. | 35100 | |
| Расчет себестоимости | ||
| Заработная плата станочника с начислениями, коп./мин | 73,2 × 9,1 = 666,12 | 73,2 × 1,283 = 93,92 |
| Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, коп./мин | 17,82 × 1,3 × 6,74 = 156,14 | 17,82 × 1,4 × 1,06 = 26,45 |
|
Итого: себестоимость обработки +стоимость заготовки | 822,26 | 120,37 |
| 942,63 | ||
| 31500 | ||
| Технологическая себестоимость детали, коп. (руб.) | 36042,63(360,4263) | |
Список используемой литературы